油氣管道變形檢測的技術方法有哪些？

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　　埋地管道通常采用涂層與電法保護（CP）共同組成的防護系統聯合作用進行外腐蝕控制，這2種方法起著一種互補作用：涂層是陰極保護即經濟又有效，而陰極保護又使涂層出現針孔或損傷的地方受到控制。該方法是已被公認的最佳保護辦法并已被廣泛用于對埋地管道腐蝕的控制。

涂層是保護埋地管道免遭外界腐蝕的第一道防線，其保護效果直接影響著電法保護電流的工作效率，NACE1993年年會第17號論文指出：“正確涂敷的涂層應該為埋地構件提供99 %的保護需求，而余下的1%才由陰極保護提供”。因此要求涂層具有良好的電絕緣性、黏附性、連續性及耐腐蝕性等綜合性能，對其完整性的維護是至關重要的。涂層綜合性能受許多因素的影響，諸如涂層材料、補口技術、施工質量、腐蝕環境以及管理水平等，并且管道運行一段時間后，涂層綜合性能會出現不同程度的下降，表現為老化、龜裂、剝離、破損等狀況，管體表面因直接或間接接觸空氣、土壤而發生腐蝕，如果不能對涂層進行有效的檢測、維護，最終將導致管道穿孔、破裂破壞事故。

涂層檢測技術是在對管道不開挖的前提下，采用專用設備在地面非接觸性地對涂層綜合性能進行檢測，科學、準確、經濟地對涂層老化及破損缺陷定位，對缺陷大小進行分類統計，同時針對缺陷大小、數量進行綜合評價并提出整改計劃，以指導管道業主對管道涂層狀況的掌握，并及實踐性維護，保證涂層的完整性及完好性。

　　國內實施管道外檢測技術始于20世紀80年代中期，檢測方法主要包括標準管/地電位檢測、皮爾遜（Pearson）涂層絕緣電阻測試、管內電流測試等。檢測結果對涂層的總體評價到了重要作用，但在缺陷準確定位、合理指導大修方面尚有較大的差距。近年來，通過世界銀行貸款以及與國外管道公司交流，管道外檢測設備因價格相對較為便宜，操作較為方便，國外管道外間的技術已廣泛應用于國內長輸油氣管道涂層檢測，目前國內管道外檢測技術基本上達到先進發達國家水平，在實際工作中應用較為廣泛的外檢測技術主要包括：標準管/地電位檢測、皮爾遜檢測、密間距電位測試、多頻觀眾電流測試、直流電為梯度測試。

　　1. 標準管/地點位檢測技術（P/S）

　　該技術主要用于監測陰極保護效果的有效性，采用萬用表測試接地CU/CuSO4電極與管道金屬表面某一點之間的電位，通過電位距離曲線了解電位分布情況，用以區別當前電位與以往電位的差別，還可通過測得的陰極保護電位是否滿足標準衡量涂層狀況。該法快速、簡單，現仍廣泛用于管道管理部門對管道涂層及陰極保護日常管理及監測中。

　　2. 皮爾遜監測技術（PS）

　　該技術是用來找出涂層缺陷和缺陷區域的方法，由于不需陰極保護電流，只需要將發射機的交流信號（1000 Hz）加載在管道上，因操作簡單、快速曾廣泛使用與涂層監測中。但檢測結果準確率低，以受外界電流的干擾，不同的土壤和涂層段組都能引起信號的改變，判斷是缺陷以及缺陷大小依賴于操作員的經驗。

　　3. 密間距電位測試技術（CIS、CIPS）

　　密間距電位測試（Close Interval Survey）和密間距極化電位（Close Interval Potential Survey）監測類似于標準管/地電位（P/S）測試法，其本質是管地電位加密測試和加密斷電電位測試技術。通過測試陰極保護在管道上的密集電位和密集化電位，確定陰極保護效果的有效性，并可間接找出缺陷位置、大小，反映涂層狀況。該方法也有局限性，其準確率較低，其準確率較低，依賴于操作者經驗，易受外界干擾，有的讀書誤差達200～300 mV。

　　4. PCM多頻管中電流測試

　　多頻管中點留法是監測涂層漏電狀況的新技術，是以管中電流梯度測試法為基礎的改進型涂層檢測方法。它選用了目前較為先進的PCM儀器，按已知檢測間距測出電流量，測定電流梯度的分布，描繪出整個管道的概貌，可快速、經濟地找出電流信號漏失較嚴重的管段，并通過計算機分析評價涂層的狀況，再使用PCM儀器的“A”字架檢測地表電位梯度精確定位涂層破點。該方法是與不同規格、材料的管道，可長距離地檢測整條管道，受涂層材料、地面環境變化影響較小，適合于復雜地形并可對涂層老化狀況評級；可計算出管段涂層面電阻 R g值，對管道涂層劃分技術等級，評價管道涂層的狀況，提出涂層維護方式。采用專用的耦合線圈，還可對水下管道進行涂層檢測。

　　5. 直流電位梯度（DCVG）方法

　　該方法通過檢測流至埋地管道涂層破損部位的陰極保護電流在土壤介質上產生的電位梯度（即土壤的 IR降）并依據IR降的百分比來計算涂層缺陷的大小，其優點在于不受交流電干擾，通過確定電流是流入還是流出管道，還可判斷管道是否正遭受到腐蝕。