精餾裝置的輔助設備主要是各種形式的換熱器，包括塔底溶液再沸器、塔頂蒸汽冷凝器、料液預熱器、產品冷卻器等，另外還需管線以及流體輸送設備等。其中再沸器和冷凝器是保證精餾過程能連續進行穩定操作所必不可少的兩個換熱設備。

　　再沸器的作用是將塔內最下面的一塊塔板流下的液體進行加熱，使其中一部分液體發生汽化變成蒸汽而重新回流人塔，以提供塔內上升的氣流，從而保證塔板上氣、液兩相的穩定傳質。

　　冷凝器的作用是將塔頂上升的蒸汽進行冷凝，使其成為液體，之后將一部分冷凝液從塔頂回流人塔，以提供塔內下降的液流，使其與上升氣流進行逆流傳質接觸。

　　再沸器和冷凝器在安裝時應根據塔的大小及操作是否方便而確定其安裝位置。對于小塔，冷凝器一般安裝在塔頂，這樣冷凝液可以利用位差而回流人塔；再沸器則可安裝在塔底。對于大塔(處理量大或塔板數較多時)，冷凝器若安裝在塔頂部則不便于安裝、檢修和清理，此時可將冷凝器安裝在較低的位置，回流液則用泵輸送人塔；再沸器一般安裝在塔底外部。

　　安裝于塔頂或塔底的冷凝器、再沸器均可用夾套式或內裝蛇管、列管的間壁式換熱器，而安裝在塔外的再沸器、冷凝器則多為臥式列管換熱器。

　　在化工生產中，精餾塔操作，由于生產不同產品的生產任務不同，操作條件多樣，塔型也不一樣，因此，精餾過程的操作控制也是各不相同的。

　　①準備工作? 檢查儀器、儀表、閥門等是否齊全、正確、靈活，做好啟動前的準備。

　　②預進料? 先打開放空閥，充氮置換系統中的空氣，以防在進料時出現事故，當壓力達到規定的指標后停止，再打開進料閥，打入指定液位高度的料液后停止。

　　③再沸器投入使用? 打開塔頂冷凝器的冷卻水(或其他介質)，再沸器通蒸汽加熱。

　　④建立回流? 在全回流情況下繼續加熱，直到塔溫、塔壓均達到規定指標，產品質量符合要求。

　　⑤進料與出產品? 打開進料閥進料，同時從塔頂和塔釜采出產品，調節到指定的回流比。? ⑥控制調節? 精餾塔控制與調節的實質是控制塔內氣、液相負荷大小，以保持塔設備良好的質熱傳遞，獲得合格的產品。但氣、液相負荷是無法直接控制的，生產中主要通過控制溫度、壓力、進料量和回流比來實現。運行中，要注意各參數的變化，及時調整。

　　⑦停車? 先進料，再停再沸器，停產品采出(如果對產品要求高也可先停)，降溫降壓后再停冷卻水。