干燥按操作壓力可分為常壓干燥和真空干燥；按操作方式可分為連續干燥和間歇干燥。其中真空干燥主要用于處理熱敏性、易氧化或要求干燥產品中濕分含量很低的物料；間歇干燥用于小批量、多品種或要求干燥時間很長的場合。
　　
　　在化學工業中，常指借熱能使物料中水分(或溶劑)汽化，并由惰性氣體帶走所生成的蒸氣的過程。例如干燥固體時，水分(或溶劑)從固體內部擴散到表面再從固體表面汽化。干燥可分為自然干燥和人工于燥兩種。并有真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波于燥、紅外線干燥和高頻率干燥等方法。干燥過程安全措施是指確保干燥設備、干燥介質、加熱系統等安全運行，防止火災、爆炸、中毒事故的發生。即干燥裝置在運行中應該嚴格控制各種物料的干燥溫度。根據情況采取溫度計、溫度自動調節和信號報警等控制措施。當干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘干前徹底清除掉；干燥室內也不得放置容易自燃的物質。干燥室與生產車間應用防火墻隔絕，并安裝良好的通風設備，電氣設備開關應安裝在室外。在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。干燥易燃易爆物質，應采用蒸汽加熱的真空干燥箱。真空能降低爆炸的危險性。但當烘干結束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進空氣。對易燃易爆物質采用流速較大的熱空氣干燥時，排氣用的設備和電動機應采用防爆的。在用電烘箱烘烤能夠蒸發易燃蒸氣的物質時，電爐絲應完全封閉，箱上應加防爆門。利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或干燥器上應安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。同時注意加料不能中斷，滾筒不能中途停止回轉，如發生上述情況應立即封閉煙道的入口，并灌人氮氣。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓于燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續式干燥；按干燥介質類別可劃分為空氣干燥、煙道氣干燥或其他干燥介質的干燥；按干燥介質與物料流動方式可分為并流干燥、通流干燥和錯流干燥。就其干燥設備而言，可分為間歇式常壓干燥器，如箱式干燥器；間歇式減壓干燥器，如減壓干燥器、附有攪拌器的干燥器；連續式常壓干燥器，如洞道式干燥器、多帶式干燥器、回旋式干燥器、滾筒式干燥器、圓筒式干燥器、氣流式干燥器和噴霧式干燥器等；連續減壓干燥器，如減壓滾筒式干燥器等。
　　
　　間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環或鼓風機強制循環，溫度較難以控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在干燥過程中，應嚴格控制溫度。連續干燥采用機械化操作，干燥過程連續進行，因此物料過熱的危險性較小，且操作人員脫離了有害環境，所以連續干燥較間歇式干燥安全。在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。干燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒干燥中的刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，這些都是很危險的。因此，應該嚴格控制干燥氣流風速，并將設備接地；對于滾筒干燥應適當調整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉。斗口有斷料或停轉應切斷煙道氣并通氮。干燥設備上應安裝爆破片。在干燥易燃、易爆的物料時，最好采用連續式或間歇式真空干燥比較安全。因為在真空條件下，易燃液體蒸發速度快，并且干燥溫度可適當控制低一些，從而可以防止由于高溫物料局部過熱分解，降低了火災爆炸的危險性。當真空干燥后消除真空時，一定要使溫度降低方能放人空氣，否則，空氣過早進入，會引起干燥物著火或爆炸。性質不穩定、容易氧化分解的物料進行干燥時，輥筒轉速宜慢，要防止物料落人轉動部分；轉動部分應有良好的潤滑和接地措施。含有易燃液體的物料不易采用輥筒干燥。