④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。

　　⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，除辦理“動火安全作業證”外，還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。

　　(4)、動火分析及標準。動火作業必須經動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規定：

　　①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。

　　②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。

　　③動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20％(體積比，下同)、；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10％時，其濃度應小于1％；當爆炸下限小于10％、大于或等于4％時，其濃度應小于0.5％；當爆炸下限小于4％、大于或等于1％時，其濃度應小于0.2％。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。

　　④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標準》(GBZ1—2002)、中規定的最高容許濃度，氧含量應為18％~22％。

　　2．設備內作業

　　(1)、設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。

　　(2)、設備內作業安全要點：

　　①設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。

　　②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)、，并清洗、置換干凈。

　　③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每隔2h各分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。

　　④采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。

　　⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　　⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。

　　⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。

　　⑧設備內作業必須設專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。

　　⑨在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。

　　⑩作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　四、檢修完工后處理

　　檢修完工后應認真進行檢查，確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接。