（4）減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
　　
　　（5）底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
　　
　　（6）考貝輪無防松動蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應釜內造成事故。
　　
　　2．3零部件和接管
　　
　　（1）手孔的密封面應該是榫槽，常被改成平面。
　　
　　正常帶榫槽的手孔在反復開閉時，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內自動定位，因墊片嵌入凹槽內不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內，不會落入釜內。有壓力時，墊片不容易沖掉。而簡化成平面后，上蓋和墊片不能自動找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產品。
　　
　　（2）手孔的絲杠應該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。
　　
　　因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時轉動圈數少。相比之下，細牙螺紋轉動圈數多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。
　　
　　（3）接管口傾斜，放料口偏方向。相當多的化工機械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜，后續接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費事，管路不美觀，而且不好操作!物料流動又不暢，在死角區殘留料，污染下批產品。
　　
　　3、反應釜缺陷產生的原因
　　
　　反應釜制造過程中的缺陷，表面原因看是未按容器標準、零部件標準和圖紙制造和加工，其實包含了兩個主要原因!
　　
　　（1）經濟原因
　　
　　中、小型反應釜的主要用戶是眾多精細化工廠、這些工廠因設備規模較小、為降低設備采購成本大多向中、小型化工機械廠訂購!。而某些化工機械廠在利益驅動下，為了擴大利潤，盡量壓低材料費、工時費，簡化制造過程，更有極少數者有意偷工減料。
　　
　　（2）技術原因
　　
　　各專業交叉、融合程度低，尤其是工藝、機械專業間未能充分溝通。設備在設計時就可能有某種缺陷!。化工機械廠技術水平低，對技術規范掌握不夠。
　　
　　除了有意行為外，許多制造者并沒有意識到自己的認為無關緊要的制造方式會給今后的生產帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過：制造過程一次性地、短時地簡化或省事，會給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
　　
　　4、建議
　　
　　（1）堅持設計、制造資格的審批；設計過程、制造過程的質量管理和監督；健全規程。
　　
　　（2）提倡理論學習和技術培訓，提高業務水平。加強反應釜的工藝設計、機械設計乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設計者、制造者要學習，用戶自己也必須學習，許多問題需要用戶監督、提醒，捍衛用戶作為消費者的權益。
　　
　　（3）采用新技術，在提高和保證設備質量的前提下，降低制造難度，減少維護成本!。例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩定環或平衡片代之。使用柔性聯軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。
　　
　　（4）盡量使用工具，尤其是專用工具，減少人工誤差。
　　
　　（5）盡量在機械廠驗收、設備試運行!。發現問題后，可利用機械廠相對強大的機加工能力和起重條件改進和補救。若在化工廠發現問題，常因條件所限，不得不勉強使用。