2．2 二硝基甲苯還原階段的火災危險性

　　氫氣是易燃的氣體，遇到氯氣能發生猛烈的化學反應，在4% ～75% 的濃度范圍內，氫氣與空氣形成了強烈的爆炸性混合物；在還原工序用的催化劑干燥后，在空氣中還會自燃，并且生成的甲苯二胺也是一有毒的易燃液體。

　　2．3 合成光氣階段的火災危險性

　　一氧化碳是一種有毒的易燃氣體，空氣中含有12%～ 75% 的一氧化碳，就構成了爆炸性混合物，并由于火花、火焰存在及有熱源時就能夠爆炸，在空氣中是高允許濃度為30 mg／m³；氯氣雖是非燃燒和非爆炸的．正如氯氣能使一定的物質燃燒一樣．許多有機化學品迅速與氯氣發生反應，如與無水氨氣反應，急劇加熱易爆炸 光氣雖然不易燃易爆．但它是劇毒氣體．遇水有腐蝕性，空氣中最高允許濃度為0．000 01 。TDI為無色有毒的可燃液體，遇到熱源、火種時也可劇烈燃燒

　　3? 防火防爆對策

　　3．1 杜絕一切火源

　　在TDI生產的各工序中．為防止火災，要嚴格執行防火制度。在生產中進行檢修要使用不引起火花的工具．嚴禁用鐵器敲打設備和管線，嚴禁穿帶釘子的鞋，在任何操作廠房內都需要穿安全鞋；不得在暖氣或高溫設備上烘烤易燃物品。

　　3．2 防止靜電放電

　　液體在管道內的流速不應過大，如甲苯加入量應為1 800 kg／h，硝基苯的加人量應控制為2 835 kg／h，二硝基甲苯加人量應控制在1 900 kg／h～3 800 kg／h，甲苯二胺的加人量應控制在2 207 kg／h 灌注液體時，應防止液體飛濺和劇烈的攪拌現象；向貯槽輸送液體的管道．要放在液面之下或將液體沿容器的內壁緩慢流下，以免發生靜電；TDI生產各工序的金屬設備．要有安全可*的接地措施，防止靜電的積累

　　3．3 為防止電火花的產生，在TDI生產中的一些工序，如氫氣鋼瓶附近或使用氫氣的地方的電器設備，應該使用本質安全型的防爆電氣設備

　　3．4 要控制好混合物的組成．使其組成處在爆炸極限之外，防止氣體混合物的爆炸，其次，要控制和消除各種用以點火的能量。

　　3．5 由于二硝基甲苯有潛在爆炸破壞的能力，所以它的貯槽應該和裝置分開設置。二硝基甲苯貯存應稀釋成乳液(二硝基甲苯與水的體積比為1：3)

　　3．6 防止跑冒滴漏，生產中接觸的物料大都是易燃易爆的有毒物質，生產設備、工藝管線和貯罐等出現跑冒滴漏易釀成火災。因此，日常生產中要作好安全檢查，不留任何死角，及時采取補救措施，修復存有跑冒滴漏的部位。