當轉筒中的某一扇形格轉入濾漿中時，與之相通的轉動盤上的小孔也與固定盤上槽1相通，在真空狀態下抽吸濾液，濾布外側則形成濾餅；當轉至與槽2相通時，該格的過濾面已離開濾漿槽，槽2的作用是將濾餅中的濾液進一步吸出，當轉至與槽3相同時，該格上方有洗滌液噴淋在濾餅上，并由槽3抽吸至洗滌液罐；當轉至與孔4相通時，壓縮空氣將由內向外吹松濾餅，迫使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將濾餅刮下，刮刀與轉筒表面的距離可調，當轉至與孔5相通時，壓縮空氣吹落濾布上的顆粒，疏通濾布孔隙，使濾布再生，然后進入下一周期的操作。

　　轉筒直徑為0．3—5m，長為0．3—7m。濾餅層薄的約為3—6mm，厚的可達100mm。操作連續、自動、節省人力、生產能力大，能處理濃度變化大的懸浮液，在制堿、造紙、制糖、采礦等工業中均有應用。但轉筒真空過濾機結構復雜，過濾面積不大，濾餅含液量較高(10％～30％)，洗滌不充分，能耗高，不適宜處理高溫懸浮液。

　　(3)袋濾器? 袋濾器是利用含塵氣體穿過做成袋狀而骨架支撐起來的濾布，以濾除氣體中塵粒的設備。袋濾器可除去1μm以下的塵粒，常用作最后一級的除塵設備。

　　袋濾器的形式有多種，含塵氣體可以由濾袋內向外過濾，也可以由外向內過濾。圖8—11為某種形式袋濾器的結構示意圖。含塵氣體由下部進入袋濾器，氣體由外向內穿過支撐于骨架上的濾袋，潔凈氣體匯集于上部由出口管排出，塵粒被截留于濾袋外表面。清灰操作時，開啟壓縮空氣以反吹系統，使塵粒落入灰斗。

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　　袋濾器具有除塵效率高、適應性強、操作彈性大等優點，但占用空間較大，受濾布耐溫、耐腐蝕的限制，不適宜于高溫(>300℃)的氣體。也不適宜帶電荷的塵粒和黏結性、吸濕性強的塵粒的捕集。

　　二、 離心過濾設備

　　離心過濾機主要部件是轉鼓，轉鼓上開有許多小孔，鼓內壁敷以濾布，懸浮液加入鼓內并隨之旋轉，液體受離心力作用被甩出而固體顆粒被截留在鼓內。

　　離心過濾也可分為間歇操作和連續操作兩種，間歇操作又分為人工卸料和自動卸料兩種。

　　(1)三足式離心機? 圖8—12為一種常用的人工卸料的間歇式離心機。其主要部件為一籃式轉鼓，整個機座和外罩借3根拉桿彈簧懸掛于三足支柱上，以減輕運轉時的振動。操作時，先將料漿加入鼓內，然后啟動，濾液穿過濾布和轉鼓集中于機座底部排出，濾渣沉積于轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內濾渣量達到設備允許的最大值時，可不再加料，并繼續運轉一段時間以瀝干濾液或減少濾餅中含液量。必要時也可進行洗滌。然后停車卸料，清洗設備。三足式離心過濾機的轉鼓直徑大多在1m左右，設備結構簡單，運轉周期可靈活掌握，多用于小批量物料的處理。顆粒破損較輕。缺點是卸料不方便，轉動部件位于機座下部，檢修不方便。

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　　(2)臥式刮刀卸料離心機? 這種離心機制特點是在轉鼓連續全速運轉下，能按序自動進行加料、分離、洗滌、甩干、卸料、洗網等工序的操作，各工序的操作時間可在一定范圍內根據實際需要進行調整，且全部自動控制。

　　其操作原理見圖8—13，進料閥定時開啟，懸浮液經加料管進入，均勻地分布在全速運轉的轉鼓內壁，濾液經濾網和轉鼓上的小孔被甩到鼓外，固體顆粒則被截留在鼓內；當濾餅達到一定厚度時，停止加料，進行洗滌，甩干、然后刮刀在液壓傳動下上移，將濾餅刮人卸料斗卸出，最后清洗轉鼓和濾網，完成一個操作周期。

　　(3)活塞往復式卸料離心機? 這也是一種自動卸料連續操作的離心機。加料、過濾、洗滌、瀝干、卸料等操作同時在轉鼓內的不同部位進行。其操作原理是如圖8—14所示，料液由旋轉的錐形料斗連續地進入轉鼓底部(圖中左邊)，在一小段范圍內進行過濾，轉鼓底部有一與轉鼓一起旋轉的推料盤，推料盤與料斗一起做往復運動(其沖程較短，約為轉鼓全長的1／10，往復次數約為30次／分)，將底部得到的濾渣沿軸向逐步推至卸料口(圖中右邊)卸出。濾餅在被推移過程中，可進行洗滌、瀝干。

　　活塞往復式卸料離心機生產能力大，顆粒破損程度小，和臥式刮刀卸料離心機相比，控制系統較為簡單，但對懸浮液的濃度較為敏感。若料漿木稀，則來不及過濾，將漿直接流出轉鼓，若料漿太稠，則流動性差，使濾渣分布不均，引起轉鼓振動。此種離心機常用于食鹽、硫銨、尿素等生產中。

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　　離心過濾設備，無論是三足式離心機、臥式刮刀卸料離心機和活塞往復式卸料離心機在運行過程中，由于高速運轉中被分離的介質，很容易帶靜電，尤其被分離的流體可能是強攪拌條件下已帶有很高的靜電，都會有放電的可能。這種放電火花極易引起分離機內可燃液體蒸氣的爆炸，因此，設備系統除需要設置良好的靜電接地之外，往往同時還采用N2氣進行惰化處理。
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