??? 5.回收工序

??? 本工序精餾塔壓力較低，而且是連續化生產，相對較穩定，存在的物料甲醇、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、醋酸為易燃易爆物品，98%硫酸具有強腐蝕性，如果發生設備管道泄漏或物料噴出，現場人員有發生燙灼、中毒傷害的可能。漏出的危險化學品同空氣形成爆炸性氣體，如果通風不良或處理不當遇火源有發生火災爆炸危險。

??? 6.生產裝置設施火災、爆炸危險性分析

??? 擬用道氏火災爆炸危險指數評價法對生產裝置設施存在的火災、爆炸危險等級進行分析。分析過程和結果如下：

??? (1)物質系數的確定

??? 物質系數MF是表述物質在燃燒或其他化學反應引起的火災、爆炸時釋放能量大小的內在特性，從《物質系數和特性表》可查得乙炔、醋酸、甲醇、醋酸甲酯危險物質系數和特性，而醋酸乙烯的物質系數和特性則通過推算得出，上述危險物質系數和特性列于表1。

??? (2)計算

??? 根據道氏選取工藝單元危險系數的原則對合成、精餾、聚合、醇解和回收五個工序單元的一般工藝危險性和特殊工藝危險性進行取值及計算各單元的火災、爆炸危險指數評，計算過程和結果列于表2 。

??? 7、生產過程危險性分析結論

??? 經上述定性、定量分析，確定聚乙烯醇生產過程主要存在火災、爆炸、觸電、灼燙、機械傷害等危險因素及中毒、噪聲、粉塵等有害因素，合成工序火災爆炸危險等級為很大，醇解工序火災爆炸危險等級為中等，其余精餾、聚合回收三個工序火災爆炸危險等級都為較輕。

??? 四、建議采取的安全對策措施

??? 1、清凈工藝過程應嚴格控制次氯酸鈉溶液中有效氯濃度以及排放液的氯離子濃度和PH值。液氯鋼瓶更換過程應事先佩戴手套、防毒面具等保護用品，氯氣泄漏處理時應穿戴防護服和隔離式呼吸器。次氯酸鈉配制槽附近應有水噴淋沖洗設施。

??? 2、應嚴格控制循環乙炔內氧含量在1%以下，高于安全技術指標時應及時調節回收乙炔量和尾氣放空量。乙炔在管道內輸送流速應小于6m/s，壓力應小于0.14Mpa。生產過程不得產生負壓，以免空氣進入系統。應定期檢查粗乙炔的水封罐內水液面保持工藝規定要求，如果發生緊急情況停車或停電，應立即從乙炔水環壓縮機前通入氮氣維持整個生產系統正壓。開車期間應嚴格控制系統含氧量和乙炔純度達到安全技術指標。

??? 3、應督促落實各項規章制度，嚴格執行工藝操作規程和安全規程，應做好現場設備維護保養、工藝巡視，發現故障及時排除，避免發生物料、蒸汽噴出造成化學灼燙、高溫灼燙窒息中毒或燃燒爆炸事故。

??? 4、檢修時應做好審批、隔離、警示、監控和協調，確保交叉作業萬無一失。動火檢修前應取樣分析合格，檢修人員應穿戴好勞動保護用品，作業場所應配有滅火器、水噴淋等設施。

??? 5、在用甲醇配制引發劑偶氮二異丁腈溶液過程應穿戴好手套、防毒面具等勞動保護用品，偶氮二異丁腈包裝物應回收、無害化處理，不得用作食品、飼料等包裝物。www.anquan.com.cn

??? 6、醇解工序的第二、第三粉碎機和干燥機進口部位均加入氮氣保護，控制氮氣壓力達到安全要求，低于工藝控制點時報警，低于安全規定技術指標安全時醇解自動聯鎖停車。

??? 7、包裝崗位應加強氣固分離器管理、維護，同時注意位通風良好，減少粉塵累積，作業人員應按規范配備可靠的防塵口罩。

??? 五、結束語

??? 電石法聚乙烯醇生產工藝、設備成熟可靠，但其生產過程存在一定的危險性，企業應針對生產過程的危險特性，不斷總結經驗，制定切實可行的安全防范控制措施，加強安全生產管理 ，確保生產安全。