(2)所有設備、管線、貯罐或容器，在開車前須用氮氣置換，徹底吹掃，至含氧量低于2％，才能開車。

　　(3)過濾副料時使用的臨時塑料管，在每次使用前必須認真檢查破損及老化情況，以及連接處是否緊密牢固，如發現破損或老化須及時更換。使用過程中壓力不得超過0．1MPa，避免塑料管破損泄漏引起火災爆炸

　　(4)三異丁基鋁殘渣須在指定地點燒毀，燒渣場地應選在周圍50m內無電線、無住房的空地，點火時要站在上風向，用投物點火法，不可直接去點燃。燒渣人員在中途不得離開現場，必須檢查確實無余火后才能離開。

　　(5)生產中的氫氣需加壓至15MPa，在管道內輸送和貯存時危險很大。氮氣管線和氫氣系統的設備及管線其連接處應加盲板隔斷，避免高壓氫串入氮氣系統引起事故。開車前必須先用氮氣置換系統內的氧，再用氫來置換氮氣，使氫的純度達到83％以上，方可按照步驟開車。

　　氫氣系統每逢檢修后，其焊口必須做X射線探傷試驗，應符合國家二級標準。氫氣系統的管線要定期作全面的探傷檢查，檢查中更換的管線材質應符合設計及使用要求。

　　(6)三異丁基鋁的合成需在高溫、高壓下進行，如操作人員技術不熟練，極易發生超溫、超壓、沖料而導致燃燒爆炸。因此，必須由技術熟練的工人操作。高壓釜、氫氣貯罐、沉降罐、成品罐須分別隔離設置，不得集中于一室，并采取隔墻操作。

　　(7)貯存或轉移三異丁基鋁時，應用純度99．8％以上的氮氣保護。

　　(8)三異丁基鋁的生產裝置或生產廠房，應設在離生產中心較遠的安全地區。總體布置、防靜電、消防設施等都必須符合合成橡膠生產中的各項基本要求。

　　(9)如遇三異丁基鋁、鋁渣及活性鋁著火時，不得使用水和泡沫滅火器撲救；而應采用干粉、二氧化碳、干黃砂、石棉布等滅火器材撲救。