?、鬯炔康睦鋮s器見圖11—7，填料塔的塔內冷卻器裝在兩層填料之間，其形式多為豎直的列管式冷卻器，吸收液走管內，管間走冷卻劑。如圖11—8所示，在板式塔內常用移動的U形管冷卻器，它直接安裝在塔板上并浸沒于液層中，適用于熱效應大且介質有腐蝕性的情況，如用硫酸吸收乙烯、用氨水吸收二氧化碳以生產碳酸氫銨等。實際生產中，吸收操作溫度控制的實質就是正確操作和使用上述各種冷卻裝置，以確保吸收過程在工藝要求的溫度條件下進行。

　　(8)黏度及擴散系數影響吸收效率? 吸收過程由于在低溫下進行，吸收液的黏度及擴散系數都較小，故影響吸收效率。為此可采用增大液氣比的手段提高效率。增加液氣比改變操作線位置，有利于增加傳質推動力；對液膜控制系統，增加液量則提高液體湍動程度，有利于提高傳質系數；同時有足夠大的液體噴淋量，可改善填料潤濕狀況，增加氣液接觸表面，有利于提高傳質速率。但液量增加也會降低出塔吸收液的濃度。

　　(9)解吸操作在高溫低壓下操作? 解吸過程與吸收過程相反，常常在高溫、低壓下進行。塔底需要加熱能量消耗大，為了提高解吸率，可以采用解吸劑，常用解吸劑有惰性氣體、水蒸氣、溶劑蒸氣或貧氣等。

　　(10)閃蒸過程? 當吸收與解吸操作同時使用時，? 由于吸收在較高壓力下進行，而解吸在常壓或減壓下進行，為此由吸收到解吸的減壓過程中有閃蒸過程，一般在流程上需要設置閃蒸罐，或者在解吸塔的頂部要考慮閃蒸段。

　　(11)吸收操作要點

　　①在溶解度對吸收系數的影響中，易溶氣體屬于氣膜控制，難溶氣體屬于液膜控制。因此，在操作中辨明組分在吸收劑中溶解的難易程度，確定提高氣相或液相的流速及其湍動程度，對提高吸收速率具有重要意義。

　?、谝鶕幚淼奈锪闲再|來選擇有較高吸收速率的塔設備。如果選用填料塔，在裝填填料時應盡可能使填料分布比較均勻，否則液體通過時會出現溝流和壁流現象，使有效傳質面積減少，塔的效率降低。???

　?、蹜⒁庖毫髁康姆€定，避免操作中出現波動。吸收劑用量過小，會使吸收速率降低；過大又會造成操作費用的浪費。

　　④應掌握好氣體的流速，氣速太小(低于載點氣速)，對傳質不利。若太大，達到液泛氣速，液體被氣體大量帶出，操作不穩定。

　?、輵洺z查出口氣體的霧沫夾帶情況，大量的霧沫夾帶造成吸收劑浪費，而且造成管路堵塞。

　　⑥應經常檢查塔內的操作溫度。低溫有利于吸收，溫度過高必須移走熱量或進行冷卻，維持塔在低溫下操作。???

　?、咛盍纤褂靡欢螘r間后，應對填料進行清洗，以避免填料被液體粘結和堵塞。

　　(12)吸收塔的調節? 在X—y圖上，操作線與平衡線的相對位置決定了過程推動力的大小，直接影響過程進行的好壞。因此，影響操作線、平衡線位置的因素均為影響吸收過程的因素。然而，實際工業生產中，吸收塔的氣體人口條件往往是由前一工序決定的，不能隨意改變。因此，吸收塔在操作時的調節手段只能是改變吸收劑的入口條件。吸收劑的人口條件包括流量、溫度、組成三大要素。

　　適當增大吸收劑用量，有利于改善兩相的接觸狀況，并提高塔內的平均吸收推動力。降低吸收劑溫度，氣體溶解度增大，平衡常數減小，平衡線下移，平均推動力增大。降低吸收劑入口的溶質濃度，液相入口處推動力增大，全塔平均推動力亦隨之增大。