5.避免和清除結焦

　　調節燃燒器火嘴的火焰，盡量避免火焰直接接觸爐管，或采用火焰輻射加熱方式，甚至必勝熱煙氣加熱方式，以減弱爐管局部受熱過度產生結焦。管道、燃燒器和輻射盤要合理布置，以保證整個爐管長均衡受熱。操作中要保證物料沿爐管高速運動（2～3m/s），或向爐管內注入稀釋劑以增大管內物料流速。近年來研究了抵制結焦的添加劑，它們是某些含硫化合物，如（C4H9）2SO2、噻吩、Na2S水溶液、（NH4）2S等，少量加入到物料中，能起到抵制結焦的作用。但這種添加劑添加入量過多，會腐蝕爐管；在高溫（如850℃）操作條件下，不起抵制作用。

　　爐管結焦時一般出現如下情況：爐管進料量不變的情況下，進口壓力增大，壓差增大；從觀察孔可看到輻射室爐管管壁上某些地方因過熱出現光亮點；投料量不變及管出口溫度不變但燃燒耗增加，管壁及爐膛溫度升高。

　　上述現象分別或同時出現時，表明爐管內有結焦，必須及時清焦。清焦方法有不停爐清焦和停爐清焦法。不停爐清焦是在加熱爐操作一段時間后有較多的焦需要清焦時，切換輕質原料，并加入大量水蒸氣，當壓力減小后（焦已被大部分清除），再切換為原來的物料。停爐清焦法是將進料及出料切斷后，用惰性氣體和水蒸氣清掃管線，逐漸降低爐溫，然后通往空氣和水氣燒焦。燒焦期間，不斷檢查出口尾氣的二氧化碳含量，當二氧化碳濃度低至0.2％（干基）以下時，可以認為在此溫度下燒焦結束。煤焦過程中爐管出口溫度必須嚴格控制，不能超過750℃，以防燒壞爐管。堅硬的焦塊有時需用機械方法除去，如用氣動渦輪旋轉管中錘頭去焦。

　　6.防止爐膛爆炸

　　對燃油、燃氣的加熱爐，在爐子點火前，應檢查供油供氣閥門的關閉狀態，用蒸汽吹掃爐膛，排除其中可能積存的爆炸混合氣體，以免點火時發生爆炸。在爐膛內應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置和自動安全點火控制裝置。

　　燃料氣應不帶水，并除去燃料中的機械雜質，定期清洗噴嘴，燃料供應要可靠，防止操作中中斷熄火，熄火時要利用燃料線的自動切斷系統。

　　為了防止燃燒室或加熱爐發生爆炸或爆炸時設備遭到破壞，在燃燒室（爐）墻壁的四周安裝防爆門，容積較大的燃燒室可安裝數個防爆門，泄壓面積按燃燒室內部凈容積的250cm2/m3設計。

　　7.防止煙道爆炸

　　燃料燃燒時，要保持最佳的空氣供給系數，以保證正確的燃燒過程。采用氣體分析儀進行監測，當爐膛氣中二氧化碳含量最多，而沒有一氧化碳和氫氣時為最佳狀態。注意磚砌墻的完整嚴密性，及時檢修，不允許空氣被吸進煙道。安裝防爆片，一旦發生爆炸能保護煙道。

　　8.設置安全裝置和滅火設施

　　對于有增壓危險的加熱設備，要設置溫度、壓力、液位等報警和安全泄放裝置；容量較大的加熱設備應備有事故排放罐，設備發生沸溢和漏料的緊急狀態下，應將設備內物料及時排放事故排放罐，防止事故擴大；在燃氣的回熱設備進氣管道上應安裝阻火器，以防回火；加熱爐內安裝滅火系統，以便于直接控制和消滅燃燒室內的火災；加熱設備附近應備有蒸汽滅火管線及滅火器材。

　　9.制定應急處理預案

　　加熱爐屬于火災危險性大的消防重點加熱爐生產應有完善的應急處置方案，并組織實地演練，保證在發生超溫、超壓、溢料、噴料、火災、爆炸等異常情況或事故時能準確、迅速地采取有力措施，爭取在事故初始階段得到控制和解決，防止事故擴大造成更大損失；并保證事故發生后的安全疏散。