1．輸油管路在安全操作時應注意哪些問題?

　　(1)熟悉工藝? 熟悉管路工藝流程的布置、連接形式、坡度方向、管路規格、技術狀況、附件位置及作用等情況。

　　(2)正確操作? 管路上附件的操作必須按規程操作，否則很容易發生事故。如錯開閥門或閥門關閉不嚴、不及時，會發生混油、跑油事故；排出管閥門未開便啟動容積泵，管路則可能超壓損壞設備；開關閥門過快、過猛，會產生水擊現象，損壞管路和管件。

　　(3)及時放空管線? 收發油完畢后，及時放空管線，其目的在于：①防止因閥門內滲內竄，使油品竄混；②防止因溫度升高，油晶膨脹，使管內壓力增高而引起的管路滲漏，閥門開啟困難，甚至管路脹裂；③防止重油管路中的油品凝管，影響輸轉。

　　(4)防止滲漏? 法蘭、焊縫、閥門填料、伸縮器填料等處，是管路密封的薄弱環節，應經常檢查與維護，適時更換法蘭墊和閥門填料。地上管路的滲漏比較直觀，容易發現，但地下管路的檢漏比較困難，目前還沒有方便可靠的檢漏儀器和檢查方法，這就要求在工作中，確實掌握地下管路的技術狀況。根據下列現象判斷地下管路是否滲漏：①收發油作業時，油泵出口壓力表讀數是否有突然下降或比正常讀數小的現象，進口真空表的讀數是否相應增加；②一次作業中，收油或發油是否有不正常的差額；③平常管內有無流水般的聲音；④通過管路的地面上有無油跡，周圍植物生長是否正常。

　　(5)適時清洗? 管路在安裝、檢修后，內部存在一些焊渣等雜物，應進行沖洗。管路經過一定時間的使用后，在管路的內表面上會覆蓋一層鐵銹或從油品中析出的沉淀物，這樣就會減少管路橫斷面積，并增加流動阻力，降低輸送能力及油品質量。所以，管路在使用一定時間后，必須根據情況適時清洗。

　　(6)減少腐蝕? 平時應經常檢查管路的腐蝕情況，發現脫漆處應及時除銹補漆。管路外部局部補漆一般每年一次，雨后季節進行，要特別注意焊接處的銹蝕情況，為防止管路底部銹蝕，在可能時，結合大修轉動管段，使其原腹面向上。及時清除管路周圍的污水和雜草。地下管路在使用一定的年限后，應在腐蝕嚴重地段挖坑檢查地下管路的銹蝕情況，以便采取相應的措施。

　　(7)其他應注意的問題? 檢查支座、管溝情況，修理其損壞部分。檢查管路靜電接地裝置的連接是否可靠，有無嚴重腐蝕情況。入冬前應放空閘閥及管路低凹處的積水，以防止凍裂。

　　2．操作人員需要對輸油管路進行定期檢查，檢查的內容應包括哪些方面?

　　為了確保輸油管路的安全運行，必須按時進行檢查和維護，其檢查的內容包括以下幾項。

　　(1)每月應對管路外表至少進行一次全面的檢查，內容包括：

　　①管路連接部位(如法蘭、絲扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏；

　　②管路、管件的密封(動、靜)有無滲漏；

　　③管路支座及管路本身有無異常振動或變形；

　　④管路上各種儀器、儀表指示值是否正常。

　　(2)根據季節情況，入冬前維修人員應對管路進行排水防凍檢查，春季化凍季節應認真檢查管路，防止凍脹損壞處跑油；夏季應適時做好管路的防洪排洪檢查。

　　(3)每2年應對使用5年以上的管路進行以下項目的檢查：

　　①對管路進行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)；

　　②對管路及管件(閥門、過濾器、補償器等)進行抽樣(不少于管件數的lo％)做水壓試驗。

　　(4)每年對埋地管路使用防腐檢漏儀檢查1次，對所有發現的漏點，均應開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應在低洼、潮濕地方，挖開或鉆孔數處進行檢查。

　　(5)管路陰極保護裝置

　　①對電氣設備的檢查每周不得少于1次。主要檢查電路連接是否牢固，導線是否完好，配電盤熔絲是否完好，觀察電氣儀表的電壓、電源是否正常；恒電位儀的全部零件是否正常，元件有無腐蝕、脫焊、虛焊、損壞，內部是否清潔，硫酸銅電極清潔，溶液充足、不漏；陽極地床線路完好，埋設標志明顯，電阻值(每月測1次)合格；檢查接頭裝置的接線柱與大地絕緣電阻應大于100kΩ，端蓋螺釘是否銹蝕等；絕緣法蘭是否清潔干燥、漏電。

　　②檢查片每1—2年挖檢1次，判定陰極保護效果(保護度大于85％為合格)，分析檢查片的腐蝕原因、特點、性質，注意每取出一組應補充埋設一組。

　　(6)犧牲陽極保護裝置

　　①每月進行1次管對地電位差、陽極對地電位差、陽極對管電位差、保護電位、陽極組輸出電流、陽極接地電阻及埋設點土壤電阻率測定，并做好記錄。

　　②陽極性能變壞時，則增加或更換陽極件。