(3)噪聲的防護：在生產中產生的不同頻率和強度的聲波無規律地雜亂組合形成對人體干擾、危害的聲音稱為噪聲，噪聲對人體的危害主要是聽覺、神經、心血管等系統。生產車間地點噪聲容許標準為85dB(A)，現有企業暫時達不到此標準可放寬至不超過115dB(A)(每天接觸時間不超過1h)。

　　在噪聲的防護上主要應在設計施工時要考慮到，采取吸聲、消聲、隔聲和隔振等措施。工人操作場所應加強噪聲防護，可選用防噪耳塞和防噪聲耳罩。對噪聲崗位做好操作人員的體檢工作。

　　(4)尿素粉塵的防護：尿素通常不認為是有害物質，尿素不易燃燒和爆炸，但尿素粉塵微粒中含有游離氨，所以吸入尿素粉塵對呼吸道黏膜有刺激作用。尿素造粒塔排氣、顆粒尿素轉運、散裝尿素的貯存以及包裝過程均含有尿素粉塵。

　　為了防治尿素粉塵對人體的危害，在尿素造粒塔可安裝除塵裝置，對于自然通風或機械通風造粒塔還可采用噴霧除塵法。尿素包裝崗位目前采用的較多的為集中干式除塵系統和真空單機除塵器。

　　urea production saftey? 尿素是以氨合成取得的液氨和在制氨過程中得到的二氧化碳為原料，在高溫高壓下合成的產物(流程見圖5—15)。除作為農業肥料外，還可以用作醫藥、石油、紡織、有機合成等工業的原料。

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圖5—15? 尿素生產工藝流程圖

　　一次合成反應后，因未反應物質的處理形式不同，而采取了許多方法，例如不循環法、半循環法、全循環法等，后者又有熱氣循環法、氣體分離循環法、水溶液循環法和氣提法等。二氧化碳氣提全循環法是以二氧化碳為氣提劑，將合成后的未反應物質從尿素溶液中氣提分離并返回合成系統的一種全循環生產方法。

　　液氨由合成氨車間供給，壓力約0.24MPa，溫度40℃以下。預熱至70℃，加壓至18MPa后，與本系統返回的氨基甲酸銨溶液一起噴入高壓冷凝器。

　　純度在97％以上的二氧化碳氣體由氨合成的二氧化碳脫除系統供給，經凈化后加入一定量的空氣(對不銹鋼制的合成塔起防腐蝕作用)，再加壓至14．4MPa后，送入氣提塔。

　　氨泄漏后極易與空氣形成爆炸性混合物，故應嚴防泄漏。

　　加入二氧化碳中的空氣量必須嚴格控制在4％(V／V)，應有自動分析儀分析氧含量和自動控制加空氣量，并有空氣過量時的自動報警裝置。

　　氨和二氧化碳先在高壓冷凝器中反應，生成氨基甲酸銨液體，然后進入合成塔，在溫度183℃、壓力14MPa的條件下，脫水生成尿素。本階段均在水溶液中進行，應防止容器發生物理性爆炸及滲漏。

　　離開合成塔的尿素溶液中還含有未反應物氨基甲酸銨、氨和二氧化碳等。經二氧化碳氣提、減壓、加熱、分離后返回合成系統。

　　從合成塔頂部放出的含有未反應物氨、二氧化碳、氧、氮、氫等的混合氣體，雖經高壓洗滌器和吸收塔回收氨及二氧化碳后，其尾氣仍含氫約26％、氧約14％，還有0．5％的氨，屬爆炸性混合物，遇火即行爆炸。

　　尾氣要保證經常放空，防止在系統中積聚。

　　合成塔放出的氣體第一次吸收是先在高壓洗滌器內吸收氨和二氧化碳，使洗滌后氣體含氨量在50％以上，含氧量小于4％，這樣就不會形成爆炸性混合物，對高壓系統也無爆炸危險。但是，情況反常時(如氧、氨的含量變化)仍有可能成為爆炸性混合物。因此，在高壓洗滌器填料上部應設“防爆空間”，氣體出口管從中穿過，萬一發生爆炸，不致損壞洗滌器外殼。

　　高壓洗滌器氣體出口控制閥應在開車前經過計算確定其啟閉大小，生產中不得隨便調節，以防排氣量與生產負荷不相適應，造成尾氣中含氧量波動，增加危險性。例如閥門開得太大，尾氣放空多，反應原料二氧化碳流量大，而二氧化碳中加有空氣，所以氧也多，勢必增高尾氣中的氧含量，容易發生爆炸。

　　高壓洗滌器出口的氣體減壓至0．6MPa后，在吸收塔內進行氨與二氧化碳的第二次吸收，尾氣雖是可爆氣體，但因壓力已降低，所以危害性也相應地降低。

　　放空尾氣流速要慢，以免摩擦產生靜電而發生危險。放空氣體可以用蒸汽、二氧化碳或氮氣稀釋，使含氫量低于爆炸極限。放空閥后設高溫報警裝置，出氣溫度過高時即報警。

　　設備應有良好接地和防雷設施。吸收塔應布置在生產系統的最高處，萬一發生爆炸時，可減少損失。

　　尿素溶液從合成塔出來，經氣提塔后減壓至0．3MPa，再經精餾塔減壓分離未反應物質，同時濃縮到70％左右，進入二級真空蒸發器，進一步濃縮到99．7％左右，送入造粒塔制成狀尿素。