6．配風不合適

　　配風比是硫回收裝置的重要操作條件，只有合適的空氣與酸性氣對應，才能達到最大的硫回收率，即在過程氣中始終保持H2S和S02的比為2：1，同時配風量還需提供酸性氣中攜帶烴類物質燃燒所需的空氣。配風量大，會降低硫回收率，嚴重污染環境；配風量小，也會降低硫回收率，同時還會導致烴類物質燃燒不完全，產生積炭，造成系統阻塞，威脅安全生產。

　　7．酸性氣流量和濃度的變化

　　在硫回收裝置中，通常酸性氣流量和濃度都是變化的，但這種變化在一定范圍之內是允許的。如果這種變化超過被允許的范圍，就會出現配風比連續大范圍的變化，這對正常操作是不利的，嚴重時這會造成硫磺的阻塞。

　　8．風機故障

　　通常在硫回收裝置中用風機向燃燒爐提供空氣，與其他動設備相同，風機也是一開一備。風機在硫回收裝置中是至關重要的設備，在正常生產中一旦停風，會出現大量酸性氣直接進入尾氣系統，對其造成嚴重沖擊，而且酸性氣中的烴還會遇高溫發生不完全燃燒而積炭，阻塞系統。在設備切換過程中，如果操作有微小偏差，還有可能造成風機反轉，從而使酸性氣倒流，直接威脅人的生命安全。

　　9．除氧水中斷

　　Claus硫回收裝置中為回收熱能，均在燃燒爐后設置廢熱鍋爐，以發生蒸氣的形式回收能量。除氧水是供發生蒸氣用，一旦發生中斷，會造成鍋爐缺水，嚴重時會造成干燒而發生鍋爐爆炸。

　　10．瓦斯停或帶液

　　硫回收裝置不論是否設有尾氣處理單元，其最后一級均設有尾氣焚燒爐。焚燒爐通常以瓦斯為燃料對硫磺尾氣進行高溫灼燒。如果瓦斯突然中斷，會因沒有燃料氣供應使焚燒爐火焰熄滅，影響正常生產。如果瓦斯帶液，會造成空氣供應量不足，在焚燒爐內積炭，有時還會在管線中發生燃燒，燒毀管線造成設備事故或氣體泄漏，威脅安全生產。

　　11．高溫摻合閥故障

　　為控制轉化器人口溫度，提高轉化率，硫回收裝置通常在轉化器入口設置高溫摻合閥。通過從燃燒爐中部引出高溫氣體與燃燒爐出口氣體混合達到轉化器人口溫度要求。高溫摻合閥實質上是一個三通，通過調節閥體開度控制熱流通量來控制轉化器人口溫度。由于高溫摻合閥工作溫度較高，因此極易發生故障，經常出現卡死現象。一旦高摻閥卡死，氣流溫度將無法控制，硫磺轉化率將顯著下降，同時影響正常生產或造成非正常停工。對硫回收裝置來說，非正常停工是可怕的，因為非正常停工往往不能進行吹掃和燒焦，會造成系統阻塞而產生更大的麻煩。

　　12.煙囪阻塞

　　n2S和S02在沒有催化劑存在的條件下也能發生反應，盡管這種反應速度很慢，生成硫磺數量很小，但日積月累下來就會阻塞設備或者管線。硫回收裝置中設有煙囪，以排出硫磺尾氣。在沒有尾氣處理設施或者說采用焚燒的尾氣處理方法的裝置中，由于尾氣中H2S和Sq含量較大，經常會出現硫磺阻塞煙囪管線的現象，從而造成硫磺整個系統阻塞，影響安全生產，嚴重時還會造成被迫停工現象。

　　13．尾氣部分故障

　　為達到硫磺尾氣排放標準，現代的硫磺企業中均設有尾氣處理設施。其中應用最廣泛的是SCOT加氫流程，它通過對尾氣的加氫過程，在專門催化劑作用下使尾氣中的S02轉化為H2S，再用溶劑吸收U2S后解吸，重新作為原料進入硫磺單元，以達到提高硫磺轉化率減少污染的目的。其控制關鍵是尾氣中SO2的轉化，影響它的因素主要包括催化劑性能、反應溫度、加氫量等。其中加氫量至為重要，加氫量大。雖可以保證S02的完全轉化，但會加重尾氣焚燒爐的負擔，嚴重時造成焚燒爐飛溫以致損壞。加氫量過小，S02不能完全轉化，會和過程氣中U2S反應生成硫磺阻塞設備，嚴重時會引起硫磺反應單元的事故。

　　14．采樣過程中的危險因素

　　硫回收裝置是通過調節配風量來實現Claus反應中硫的最佳轉化率的，因為酸性氣中H2S的含量及烴含量是隨時間變化的，若要求有較高的轉化率，需要對配風量隨時進行調節，配風量是否合適，就需要對過程氣中H2S和S02含量進行分析，以幫助操作人員做出正確的判斷。因此對硫磺生產過程中氣體進行分析是十分重要的。國外和某些國內的引進裝置基本上實現了在線色譜分析，但由于價格等因素的影響，國內普遍采用的分析方法仍是人工色譜分析法，分析人員每天必須與有毒氣體直接接觸，在采樣過程中如果忽視安全或違反規定進行操作，很容易發生中毒危險，而且這種危險直接威脅生命，在生產過程中是應該值得注意的。

　　(三)硫回收裝置的腐蝕問題

　　硫回收裝置生產中遇到的大量酸性物質是設備腐蝕的直接因素，因此對于設備的定期檢查及保養是十分必要的，這其中尤以S02的危害最為巨大。由于硫回收裝置中同時存在S02和水，在條件適宜時很容易產生中強酸而腐蝕設備，曾經有報道由于此類腐蝕而造成的管線漏洞的事例，因此應特別注意。