三、危險因素及其防范措施

　　與一般石油煉制裝置不同的是，硫磺回收裝置的主要危險因素不是燃燒爆炸(當然也存在這種危險)，而是有毒氣體(硫化氫、氨)對人體的危害。U2S存在于硫磺回收裝置的各個部分，是硫回收裝置的主要危險因素。此外，硫回收裝置的嚴重的腐蝕問題也是影響其安全生產的重要因素，需格外加以重視。

　　(一)硫回收裝置中H2S的分布

　　硫回收裝置是以H2S作為原料生產硫磺，因此在硫回收裝置中H2S是分布極廣且濃度較高的物質，所以其潛在的危害也十分巨大。這其中，酸性氣管線是H2S濃度最高的地方，一般硫回收裝置酸性氣濃度均高于40％，有的甚至達到90％以上，如果一旦發生泄漏，后果將難以想像。此外對于整個裝置來說，大部分管線均含有不同濃度的H2S或諸如S02、COS等物質，有的雖然濃度不高，但足以致人于死地，因此為保證硫回收裝置安全生產，應采取以下幾點基本措施：

　　①不僅需要對設備按時進行檢查，對所有管線的檢查也要嚴格遵守壓力管道管理辦法的規定，以盡量避免發生泄漏；②應科學合理的設置固定式U2S檢測報警設備，并且保證其數量充足，以期一旦發生泄漏能在第一時間發現，盡可能減小損失；③配備完善的防護設備，這其中包括便攜式報警設備，正壓呼吸器、及其他過濾性質的呼吸設備；④重點強調發生嚴重泄漏狀況下的處理步驟，其原則是發現泄漏后應首先通知有關人員，并佩帶整齊完整的防護設備，并及時切斷泄漏源。切忌在沒有安全防護設備的保護下進行切斷泄漏源或進行搶救等活動。???

　　(二)開停工及正常生產情況下的危險因素???

　　1．停工階段???

　　硫酸裝置停工過程通常分為H2S吹掃、SO：吹掃、(通過改變配風比調節)及催化劑燒焦。H2S吹掃是避免催化劑失活，S02吹掃是盡量攜帶系統內部硫，催化劑燒焦是使催化劑表面的積炭燃燒，保證催化劑活性和為開工做好準備。在停工過程中，即使吹掃過程進行完全也不可能徹底將系統內部的硫全部帶出，這樣在進行燒焦時就會造成硫燃燒的后果，硫燃燒放熱量大，會造成反應器飛溫，而且一旦發生飛溫現象，其溫度很難在短時下降，勢必將造成催化劑的損壞，嚴重時甚至會損壞設備，從而影響正常生產。???

　　2．開工階段

　　如果硫磺裝置在停工階段中吹掃和燒焦過程進行不徹底，裝置會在停工過程中發生硫凝聚或催化劑積炭阻塞氣路。這種在開工階段中就會造成流程阻塞，當酸性氣進入系統時會發生燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴重威脅生命安全。

　　3．酸性氣帶烴(胺)

　　硫磺回收裝置應用最為廣泛的是部分燃燒法，在部分燃燒法中，對燃燒爐配風采用不完全配風。如果酸性氣帶烴(胺)，由于沒有足夠空氣，將導致烴(胺)嚴重積炭，特別是胺類物質，它會形成有光澤的焦油積炭。這就增加了硫磺裝置停工時燒焦負荷，延長了停工時間。更重要的是積炭量過大，將會使裝置在正常運行情況下出現阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒氣體泄漏。

　　4．酸性氣帶液

　　酸性氣帶液是硫回收裝置的常見問題，此處液體主要是指水。液相水一旦進入燃燒爐，由于燃燒爐溫度至少在800cC以上，液相突然變為氣相，導致進入燃燒爐內的氣體體積驟然增加，將會使爐內壓力驟升，以至引起防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

　　5．冷卻器堵塞

　　冷卻器是硫磺回收裝置的重要設備，通常情況下硫蒸氣走管程，冷卻水走殼積。但由于種種原因，在冷卻器的管板之間經常發生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸氣將直接遇冷卻水而凝固，造成設備的阻塞。嚴重時將會引起系統壓力升高，造成防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。