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　　2．產品性質

　　產品為甲醇，生產過程中還存在氫氣、硫化氫、一氧化碳等中間產物。其安全性質見表7—41。

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　　二、重點部位及設備

　　(一)重點部位

　　1．轉化系統

　　轉化系統由轉化爐、廢熱鍋爐以及燃料燃燒、煙氣廢熱回收設備組成。高溫設備集中，轉化爐爐膛溫度高達1300℃，爐出口溫度820℃，廢熱鍋爐產生3．8MPa(表)中壓蒸汽。設備內工藝氣體為CH₄、H₂、CO、C0₂等，壓力達2．6MPa(表)。

　　轉化系統是裝置中的高溫區，其特點是高溫、中壓、易燃、易爆、有毒。若設備發生超溫，易造成設備損壞，工藝氣體泄漏，而引發重大火災、爆炸事故。

　　2．合成系統

　　合成系統由合成塔、中壓蒸汽汽包、熱交換器、水冷器、粗甲醇分離器等壓力設備組成。設備內壓力為6．2MPa(表)左右．設備內工藝介質為氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲醇、甲烷等易燃、易爆、有毒氣體。

　　由于壓力高，設備發生泄漏，易造成火災、中毒、爆炸事故。如設備存在缺陷、超壓、腐蝕等，在發生物理性爆炸時，還可發生化學爆炸，往往造成災難性的后果。

　　(二)重點設備

　　1．轉化爐

　　轉化爐承擔著將天然氣與蒸汽發生反應制取原料氣的任務。其操作、運行是否正常影響到整個裝置的安全運行，是裝置中結構復雜，操作條件苛刻的關鍵設備。

　　轉化爐由輻射段、對流段及燃料系統組成。輻射段一般有上百根轉化爐管，爐管內裝填催化劑，天然氣與水蒸氣在爐管內反應。爐管外用天然氣燃燒形成的火焰直接加熱，爐管外壁溫度高達900—950℃，爐管內壓力為2．6MPa(表)，運行條件比較苛刻。煙氣進煙氣廢熱鍋爐，回收熱量。

　　轉化爐在生產中，如發生催化劑中毒、結碳，水碳比失調，燃料系統故障、爐管超溫等都可造成事故。如發生設備損壞、泄漏還可引發重大火災、爆炸事故。

　　2．壓縮透平機組

　　甲醇裝置有天然氣壓縮機和合成氣壓縮機兩大機組，采用離心式多級壓縮機組，用蒸汽透平驅動。天然氣壓縮機壓縮氣體為天然氣，出口壓力約2．7MPa(表)。合成氣壓縮機壓縮氣體為氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，出口壓力約6．5MPa(表)，轉速可達13000r／min。

　　大機組一般在高溫、高壓、高轉速下運行，密封、潤滑條件要求高，調節控制系統復雜。運行中如發生喘振、氣體帶液、軸瓦磨損、密封損壞，軸位移高等都可造成機組故障o由于結構復雜，維護保養，檢修安裝要求高。維護不當，檢修安裝未達到精度標準，也容易發生設備故障。而兩大機組均為單系列運行，無備用機組，任何一臺機組的停機，都可造成全裝置停車。而且泄漏出來的氫氣、一氧化碳、甲烷，天然氣還可造成重大的火災、爆炸、中毒事故。

　　3．合成塔

　　合成塔是裝置的主要設備，氫氣與一氧化碳、二氧化碳在合成塔內反應生成甲醇。工作壓力6．2-6．5MPa(表)，反應溫度200-250℃。管式合成塔管內充填合成催化劑，管間為強制循環的鍋爐水，吸收合成反應熱，產生3．7～4．1MPa(表)的中壓蒸汽。合成塔結構比較復雜。

　　合成塔運行中，如發生觸煤中毒、觸煤超溫、人塔氫碳比失調等可造成裝置運行不正常或停車。管內外如壓差過大，可引起內件變形，而造成重大設備事故。

　　高壓、高溫下氫侵蝕會引起設備的脆裂，外殼溫度超高可使承壓設備強度下降，引起設備產生裂縫、鼓泡，而發生重大設備事故。