3.3.1? 材料選用

　　應熟知工藝過程、外部環境、故障模式、材料加工性能。

　　腐蝕是導致設備破壞和火災的重要因素，應合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。

　　3.3.2 機械設計

　　應能滿足苛刻溫度壓力條件下對設備產生的應力要求。特別注意容器上的動力裝置產生的振動荷載和由于溫度壓力的周期性改變產生的交變荷載。高溫高壓熱壁反應器的應力分折。大型往復壓縮機的管道采用(API618。3.3)節規范壓力脈動聲學摸似計算及分折、采用故障診斷技術等。

　　3.3.3設備制造

　　設計中最重要的是對設備材料質量控制程序和制造過程的質量程序作出判斷，證實制造符合設計要求。

　　設計中應注意下列安全問題。

　　(1)壓力容器

　　應嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》，設置容器清洗通風設施；設置防沖蝕和防靜電設施；內件應防止積液；容器內應避免物流死區；立式容器支承結構應設置耐火保護。

　　(2)轉動設備

　　處理易燃、有毒介質的轉動設備應采用雙端密封或性能更好的密封；不得使用鑄鐵材料與能和介質(和/或潤滑劑)起反應的零配件；壓縮機各級入口應有分液設施；大型泵和壓縮機應設置抗振動設施。采用先進的干氣密封技術、浮環密封技術。

　　(3)明火設備

　　爐膛應有空氣、氮氣或水蒸氣吹掃口；燃氣爐應設常明燈；大型明火加熱設備應設置火焰監測器。

　　3.4? 電氣設計

　　電力是裝置生產的主要動力源，連續可靠的電力供給是裝置安全生產的重要保證。

　　(1)關鍵性連續生產過程，應采用雙電源供電；

　　(2)突然停電會引發爆炸、火災、中毒和人員傷亡的關鍵設備，必須設置保安電源。

　　(3)大功率電機啟動，應核算啟動電流不超過供電系統允許的峰值電流或應用軟啟動設施。(變頻技術)。

　　(4)爆炸危險環境電氣設備的結構、分級和分組應符合GB50058。

　　(5)火災危險環境架空敷設的電纜及電纜構電纜，均應采用阻燃型。

　　(6)建筑和設備，應有可能的防雷接地措施；可能產生靜電的設備、管道應有防止靜電積聚的措施。

　　(7)安全設施如火災報警、事故照明、疏散照明等應設置保安電源。

　　3.5 裝置布置設計

　　裝置布置包括設備、建構筑物和通道布置，確保過程順利實施，安全間距符合規范，方便操作維修和消防作業，有利人員疏散。

　　3.5.1 設備布置

　　應滿足工藝對設備布置的要求(如泵灌注頭、設備間位差)；設備間及設備與建筑物間的防火間距應符合GB50160的規定；應避免連續引燃源(明火加熱設備)和危險的釋放源鄰近布置；高危險設備與一般危險設備應盡量分開布置；設備應盡量采用露天或半露天布置，盡量縮小爆炸危險區域范圍；除非工藝要求，設備多層布置時，應不超過三層；操作溫度等于或大于介質自燃點設備上方一般不布置空冷器；對人體可能造成意外傷害的介質設備附近，應設置安全噴淋洗眼器。如甲醇裝置。

　　3.5.2? 建構筑物布置

　　可能散發火花和使用明火的建筑物(如控制室、變配電室、化驗和維修間、辦公樓)應布置在非爆炸危險區域，若在附加二區范圍內，應高出室外地坪0.6m；

　　裝置豎向處理應有利于泄漏物和消防灑物的排放，縮短其在裝置區的滯留時間。如國外控制室的防爆設施。

　　3.5.3? 通道設置

　　裝置四周應設環形通道；裝置的消防通道應貫通裝置區，并有不少于兩個的路口與四周道路連接；裝置用道路分隔的區塊，應能使消防作業不出現死角；設備聯合平臺和框架相鄰疏散通道之間不應超過50 m。

　　3.6 管道設計

　　管道設計包括管道布置、管道器材和管道機械三部分。設計不當和錯誤都會給安全生產帶來隱患，甚至釀成災害。

　　3.6.1 管道布置

　　管道連接除必要的法蘭連接外，應盡量采用焊接；管道上的小口徑分支管應采用加強管接頭與主管連接；管橋上輸送液化烴、腐蝕介質的管道應布置在下層；氧氣管道應避開油品管道布置。

　　跨越道路的危險介質管道，除凈高應滿足要求外，其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管；處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應布置在安全、明顯、易于開啟的地點。