在化工企業防爆廠房內要盡量不用攜帶式或移動式設備,因為鐵殼之間的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面時均可能產生火花,使其成為點燃源。裝在反應釜窺視孔上方的局部照明應采用固定安裝方式,不允許采用捆扎等臨時性固定措施。在設備非移動不可的情況下(如檢修等),應選用鋁制件。如果采用合金材料時,則含鎂量不得超過6%,鋁合金中鋁的含量不得少于80%,還應注意,由于鋅會引起電弧,因而在導線與設備的聯接處,不得采用鍍鋅方式。
　　
　　設備選型要注意配套,在一些中小型化工廠中常可以看到電機是隔爆型而控制設備是增安型,燈具是隔爆型而開關是普通型,這是十分危險的,因為控制設備和燈開關經常產生電火花。
　　
　　2.2加強通風降低有燃燒爆炸危險的物質的濃度
　　
　　防爆場所的通風有三種方式:自然通風、一般人工通風和局部人工通風。自然通風由建筑專業設計考慮,而一般人工通風和局部人工通風則由通風專業考慮。
　　
　　2.3注重配線質量
　　
　　防爆區域內的電氣配線是很重要的一環,由于不容易檢查,往往又成為最薄弱的一個環節。防爆設備如果沒有正確的配線將會失去防爆的意義。在電氣設計中最常見的缺陷是缺少電氣管道的密封設計。按照我國《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50028-92)規定,與設備相聯的長導管要隔一定距離密封一次,其目的是:①防止設備產生電火花并發生燃燒時,燃燒氣體通過電氣管道連通到另一個有爆炸性混合物的聯接系統中。②防止爆炸混合物通過電氣管道從危險區擴散到非危險區。
　　
　　密封的主要作用在于隔離,因此密封點取在高危險區與低危險區隔墻處的低危險區一側。在聯接兩個隔爆設備的電氣管道管口處,需各設一個密封點。
　　
　　在化工企業防爆廠房內,所有的電氣管路應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。當采用管箍連接時,對直徑25mm及以下的鋼管,螺紋旋合不應少于5扣,對直徑32mm鎖緊螺母),鋼管與電氣設備的連接處宜采用撓性連接管。
　　
　　由于在一些防爆廠房電氣設計中不注明密封標志,甚至不注明密封要求,在施工中也不作灌注密封,使電氣防爆的可靠性大為降低。因此,電氣管線的密封要求不容忽視,并應貫徹到設計與施工之中。
　　
　　2.4不可忽視的靜電接地
　　
　　靜電接地對防爆、防電擊具有重要作用。在化工企業防爆廠房中,金屬容器、管道、構架及操作平臺很多。由于防爆的需要,電氣管路大多為明設。這么多的管線長短不一,很容易形成不同的感應電位和靜電電位。為了預防不同電位金屬件之間的電荷釋放而產生電火花,并防止用電設備對操作人員安全的危害,化工企業防爆廠房內一定要采取靜電接地措施。
　　
　　防爆廠房內各工藝設備、管道(水管除外)、各種金屬構件、電氣設備正常不帶電的金屬外殼、工藝管道在建筑物的進出口處均應直接與靜電接地干線做可靠的電氣連接。
　　
　　3 結束語
　　
　　化工企業防爆廠房的電氣設計,要針對構成爆炸的基本條件,采取完整的防范措施,做到既經濟又有效。化工企業防爆廠房的電氣施工,必須按規范規定嚴格認真地進行,這也是保證工程達到設計防爆要求的重要環節。