??? 預防火災的基本對策
　　要預防石油化工企業火災的發生，必須綜合來自上述幾個方面的危險因素而探求防火安全基本對策，使整個生產系統具有相當的安全可靠性，筆者認為采取措施做好以下幾方面的工作，基本上就能達到消除火災因素，預防火災發生的目的。
　　一、抓好基礎階段的防火工作。如設備泄漏、電氣故障等一些引發火災的主要原因往往源于基礎階段。要降低石油化工企業火災概率，抓好基礎階段的防火工作十分重要。它主要包括兩個方面：一是設備的設計、選材、制造和布置及安裝均應符合有關標準、規范。嚴格把好設計關，根據不同工藝過程的特點，選用相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，特別是有爆炸危險性場所的電氣設備應正確設計選型。二是新建、 改建、擴建生產裝置布局，單元設備布置，防火安全設施的設計和實施應遵循有關規范，做好嚴格的防火審核工作，并通過嚴格的試車和驗收，夯實防火安全基礎。
　　二、提高生產操作技術水平。一方面應加強職工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執行操作規程。提高職工業務素質和操作技能。制定生產類事故應急預案，進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。另一方面，要對裝置原有的生產操作控制系統進行改造，如進行DCS改造，盡可能地采用最新科學技術，運用全自動程序控制系統進行生產操作中的檢測、調節、操縱工作，自動完成全部生產工序，正常控制溫度、壓力、流量和液位等工藝參數，減少人為操作失誤。還應采用聯鎖、聯動控制系統，在設備、裝置出現異常情況時，如設備損壞、泄漏、動力源中斷，及時報警并自動采取措施消除隱患。
　　三、控制火源。火源是發生火災的三個必要條件之一，控制火源是預防火災的有效措施。石油化工生產火源繁多，如明火、高熱物或高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊與摩擦、絕熱壓縮、自燃發熱、熱輻射等。1.明火的控制。建立嚴格的明火使用及管理制度，杜絕非必要明火在廠區出現。對生產用火應嚴格審核，加強檢查，特別是要加強檢修動火的管理，堅持抓好“三不動火”工作，杜絕各種違章動火現象。2.電氣火花和靜電火花的控制。危險場所應采用本質安全防爆電氣設備，控制電氣火花；采用抑制、接地、增濕等方法消除靜電火花。3.高溫表面的控制。采用冷卻降溫、絕熱保溫、隔熱措施控制高溫表面，使其不能作為點火源。4.沖擊與摩擦。要采用新工藝新設備在生產操作中避免沖擊與摩擦產生火花，如用非金屬材料制作沖擊或摩擦工具，加強設備的潤滑保養。5.加強其他火源控制。
　　四、化學危險物的處理。應根據生產工藝特點或物質的物理化學性質，分別采取措施，加強化學危險物的處理，在生產中采用密閉操作或惰性氣體保護及通風置換等工藝手段，對本身具有自燃能力或遇空氣自燃、遇濕燃燒的物質，應分別采取隔絕空氣、防水防潮、通風、散熱、降濕等措施。分別存放相互接觸能引起燃燒爆炸的物質。一些危險物質的排污或放空物應采用相應的防火對策。
　　五、防火安全裝置的設置。常見的在生產中廣泛使用并取得良好效果的有：1.阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設備、管道或阻止火焰在其間擴展。2.防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用。3.火星熄滅器。安裝于產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物。如機動車輛使用的火星熄滅器。4.消防自動報警器。一種是用于自動檢測可燃氣體濃度，當濃度達到一定值時自動報警或起動聯鎖裝置自動停車。另一種是用于發生火災時及時報警并啟動自動滅火聯鎖設施，及時運作，快速滅火。
　　六、搞好生產裝置的火災危險評價。石油化工企業須對現有生產裝置進行火災危險度評價，找出生產中各種潛在火災危險因素，從而為消除隱患，保證安全生產提供具體而可靠的依據。評價是以生產設備為主體，逐一分析生產過程中所用物質的火災爆炸敏感性及工藝參數，綜合起來定量分析，評定裝置火災危險度等級，并確定該等級應具備的防火安全標準，再對照此標準通過多種有效的防火安全檢查，及時找出不足之處，采取措施，整改火災隱患。特別是應吸取石化企業發生事故的教訓，根據生產裝置火災危險度評價結果，確定企業的重點生產裝置及重點檢查、重點監督管理的內容和方式以確保生產安全。