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　　2．工藝技術特點

　　(1)采用多點稀釋并控制冷點溫度

　　結晶系統稀釋溶劑分3—4次加入。第一次稀釋溶劑的加入點，從原來的原料油泵出口移至原料油冷卻到比其凝點低15-20℃的溫度處。其余各次溶劑亦根據不同原料油控制加入點溫度，為蠟結晶生成及成長提供適宜條件。采用多點稀釋和控制冷點溫度，除可以改善蠟的結晶狀態提高過濾速度外，還可以提高油蠟收率。

　　(2)采用二段過濾和濾液循環工藝

　　我國生產潤滑油的原油多數是含蠟多的原油。潤滑油脫蠟時，蠟膏量一般為原料油的45%—52%。為了降低蠟膏中的油含量以提高脫蠟油收率，一般采兩段過濾及濾液循環工藝。其工藝流程是將第一段過濾得的含油蠟膏加入一定數量的溶劑再稀釋，在比第一段溫度稍高3-5℃或相同溫度下，進行第二段過濾。第二段濾液與第一、二段過濾高部真空抽出的濾液共同作為結晶系統的二次及三次稀釋溶劑。采用二段過濾和濾液循環工藝較一段過濾提高脫蠟油收率8%—10%，同時還降低裝置能耗。

　　(3)采用脫蠟—脫油聯合及過濾三段逆流循環工藝

　　我國潤滑油原料中含量很高的蠟是生產石蠟的寶貴資源。因此，在溶劑脫蠟裝置上，除了采用二段過濾和濾液循環工藝外，目前多數溶劑脫蠟裝置還增加了溶劑脫油部分，構成溶劑脫油—脫蠟聯合工藝流程。在原料油脫蠟的同時進行蠟膏脫油，同時得到脫蠟油和脫油石蠟。

　　脫蠟—脫油聯合工藝流程采用部分濾液循環工藝，包括一段脫蠟兩段脫油。濾液三段逆流循環是將二段脫油濾液全部作為一段脫油稀釋溶劑，將一段脫油的濾液大部分作為脫蠟稀釋溶劑，而小部分去蠟下油溶劑回收系統。

　　(四)混合溶劑及氨

　　1．混合溶劑及氨的作用

　　潤滑油溶劑脫蠟的混合溶劑是丁酮、甲苯按一定比例混合組成。溶劑脫蠟是含蠟原料油在選擇性溶劑存在條件下，降低溫度使蠟形成固體結晶，并通過溶劑對油溶解而對蠟不溶或少溶的特性，形成固液兩相，經過濾而達到蠟、油分離的過程。混合溶劑在系統中，除起選擇溶解作用外，還起降低油液黏度、為結晶的形成和過濾分離創造有利條件作用。氨在潤滑油溶劑脫蠟裝置中作為制冷劑，利用液氨在低溫下即可在氨蒸發器內蒸發(汽化)，蒸發中吸收大量熱量的性質來冷卻原料、溶劑、安全氣，實現制冷。氣、液態氨的轉換是通過氨壓縮機增壓及與外界環境換熱、減壓節流實現的。

　　2．混合溶劑及氨的主要物化性質、安全性質

　　混合溶劑及氨的物化性、安全性質見表2—71。

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