? 　　(1)低溫度HCl—H₂S—H₂0腐蝕。隨著原油性質的變差，含硫量越來越大，分餾塔頂油氣線、頂循環線及冷換系統中HCI—H₂S—H₂0腐蝕現象也隨之不同程度的增加。為了減緩該設備、管線的腐蝕，大部分煉廠采用在分餾塔頂注氨的措施，氨水與HCl、H2S中和反應后去分離罐沉降，然后再去污水汽提，這樣可以減少硫化氫腐蝕和銨鹽結晶。

　　(2)S—H₂S—RSH腐蝕：360℃左右的蠟油中的S—H₂S—RSH極易使管線產生腐蝕。加熱爐的輻射人口管線和出口管線及轉油線均易產生S—H₂S—RSH腐蝕。由于材質和腐蝕的原因，某煉油廠曾發生過穿孔著火事故。故必須加強檢查以及采用提高材質等級的措施來減緩腐蝕。

　　(3)煙氣的露點溫度腐蝕

　　①腐蝕部位、機理和影響因素

　　露點腐蝕出現在焦化加熱爐的熱載體管、注水管上。腐蝕形成的原因是燃料中含有的硫化物，燃燒后產生S0₂，S0₂與氧進一步作用生成S0₃，在管子低溫表面上與H₂0化合生成H₂S0₄。露點腐蝕的反應式為：

?　　影響露點腐蝕的因素有：

　　9．H₂S0₄的濃度，包括原料的含硫量、煙氣中氧含量、水的含量；b．換熱面的溫度。

　　②預防露點腐蝕的方法；

　　a．提高煙氣溫度和熱載體人爐溫度；b。選用抗低溫露點腐蝕材料；c．使用低硫燃料，控制入爐空氣量。因為影響H₂S0₄濃度的關鍵組分是S0₃；d．減少管壁積灰及停爐其間的濕度。因為灰垢易產生靜電吸附，使S0，富集在爐管外壁上，必須定期對爐熱載體管進行吹灰；e．提高焊接質量，消除應力腐蝕。

　　(4)溫差應力

　　溫差應力是焦炭塔產生裂紋與變形的主要原因。焦炭塔使用時間長，在高溫、高含硫渣油條件下運行，塔壁受到高溫硫的腐蝕，但因塔壁通常附有一層牢固而致密的焦炭形成保護層，隔開了腐蝕介質，因麗一般腐蝕不明顯，但塔內介質波動和高壓水造成沖刷則加剮腐蝕。因此，新建焦炭塔材質大多采用復合層。裝置的生產雖然是連續性的，但焦炭塔在一個循環周期內生焦和除焦，周期性的從常溫到500℃的冷熱循環操作，形成溫差應力，引起顯著的周期性應變，因而導致焦炭塔塔壁鼓脹變形、塔裙與塔體間焊縫開裂及堵焦閥焊縫開裂。

　　2．設備管線防腐應注意以下幾點

　　(1)注意材質的使用，嚴格按照標準選用材質，甚至提高材質的選用標準，才能保證設各安全。

　　(2)加強壓力容器及管道的防腐工作。

　　(3)做好計劃，定期對容器及管線進行檢查。在生產時加強對重點部位的腐蝕監測工作。

　　(4)由于硫組分富集吸收系統，此部分的腐蝕十分嚴重。停工吹掃時，應對分餾塔、吸收系統及汽池柴池換熱器進行化學清洗，可減輕硫囑蝕。

　　(5)停工吹掃完后，對容器、塔器進行全面檢查。對加熱爐爐管、高溫重油管線、汽油柴油管線進行測厚、打光譜，有問題的管線及時更換。