7．火炬單元

　　火炬單元屬于緊急保護單元，火炬系統出現較大故障時是正常生產過程最大的隱患。這種情況出現時既不可以停車，又可能無法達到動火處理的條件，是乙烯裝置必須絕對避免的一種狀態。保證火炬投用完好，防止回火、蒸汽保護火炬頭、防止下火雨、緩慢排放低溫物料防止管線冷脆、避免空氣進入，隨時能夠點燃是應對的最好措施。在我國曾經出現過不滅火炬檢修引起的爆鳴事故。

　　(三)設備防腐

　　乙烯裝置生產過程中含腐蝕性物料，有堿和廢堿、EVA廢料、裂解氣中酸性氣體。此部位管材均選耐腐蝕材料或者在其中注入緩蝕劑、中和劑等，急冷水pH值控制不當，可以出現堿性、酸性腐蝕。堿性條件下腐蝕換熱器封頭鋁制墊片，酸性腐蝕則針對所有的金屬。在pH低于4．0以下時腐蝕是十分嚴重的，1996年北京某乙烯裝置曾由于急冷水pH值低塔

　　盤全部被溶解、管線彎頭連續泄漏等問題。

　　由于系統中存在超高溫、超低溫存在。系統的設備管線材料較為特殊，管線保溫防腐也十分重要。材料選擇錯誤特別是在低溫部位、超高溫部位，都有可能出現問題，并且后果均十分嚴重。某乙烯裝置曾出現不銹鋼鍛件材質有問題，管線在降溫后出現75％環向裂縫的情況，由于及時發現未造成嚴重后果。由于管線溫度低于常溫，如果防腐不好，會出現管線結露的情況，天長日久，空氣作用下管線易腐蝕。老的珍珠巖保溫材料在干燥條件下保溫性能較好，但在潮濕的條件下就會腐蝕金屬材料。高溫部位的保溫不僅有利于節能，還有利于防燙。裂解爐燃料中含有微量硫，最終產物為S0₂，排煙溫度依據S0₂含量確定，過低則會形成露點腐蝕，管件、爐體均有損壞，修理困難。

　　(四)裝置自保聯鎖系統及其作用

　　乙烯生產流程長，且較為復雜，日常操作較多，與外界公用工程系統聯系密切。所以設有聯鎖系統。可以分為幾個部分：

　　1．裂解爐的聯鎖系統

　　主要有風機故障、燃料高／低壓、原料高／低壓、BW水低流量、DS低流量、空氣低流量、高壓蒸汽超溫、急冷器出口裂解氣超溫、汽包低液位、手動按鈕等。聯鎖動作基本為原料、燃料電磁閥關閉、DS預設、原料／燃料調節閥預設閥位輸出為0％。

　　2．壓縮機的聯鎖系統

　　主要聯鎖有潤滑油低壓、調速油低壓、吸人罐高液位、排出溫度高、密封氣流量低(泄漏量高)、軸位移、入口電動閥閥位開度低、緊急停車按鈕、手動停車按鈕、密封油高位油槽低液位等。動作結果切斷調速油供應、最小流量返回閥全開、噴淋閥全關等。

　　3．反應器的聯鎖系統

　　聯鎖有超溫、緊急手動按鈕等，切斷人出口物料、切斷氫氣輸入，超壓放火炬等。

　　4．精餾塔的聯鎖系統

　　一般精餾塔都有高壓切斷熱源聯鎖，根據影響面，有的切斷加熱熱源，有的切斷自身冷源。恢復時應注意調節閥首先關閉后慢慢開啟至所需。

　　5．機泵的聯鎖系統

　　壓縮機油泵、復水泵、急冷油泵、原料泵、燃料油泵等設有低壓自啟動聯鎖。

　　(五)裝置易發生的事故及其處理在裝置操作中緊急停車可由操作錯誤、單臺設備故障或系統故障引起，這種情況需要立

　　即和協調的行動以保護裝置人員和設備。緊急停車分為全面緊急停車和局部緊急停車。

　　1．緊急事故停車處理原則

　　發生緊急情況時，應遵循以下原則進行處理：

　　在任何緊急情況下，大量的烴將被排放到火炬系統。萬一發生緊急情況，通常需要立即減少裝置的熱量輸入(再沸器熱量和裂解爐燃料)，這將迅速減少火炬負荷。有足夠的蒸汽去火炬以減少環境污染是極為重要的。

　　(1)導致緊急情況的故障發生之后和裝置恢復到安全狀態之后，應詳細分析故障原因，直到故障原因已明確并且已研究出防止再次發生的糾正方法，裝置才能重新開車。

　　(2)在所有緊急情況下必須保護大的壓縮機和透平防止損壞，潤滑油和密封油的循環應繼續進行以幫助冷卻機器軸承和密封。為了避免可能的透平軸承彎曲，在每次停車后都應用盤車齒輪以低速對機器盤車，直到壓縮機充分冷卻。

　　(3)在緊急情況期間，應遵守正常裝置停車步驟以保護其他沒有直接涉及到的設備(如，在抽空之前停泵)。

　　(4)盡最大可能保障甲烷化、乙炔轉化催化劑、碳三CDHYDROO催化劑不中毒，反應器不飛溫。

　　(5)盡量將各干燥器切出流程，保證開車時有不用再生就可使用的干燥器。

　　(6)盡量保證管線、設備不超溫不超壓。

　　(7)盡最大可能縮小事故范圍和使緊急狀況不進一步發展。

　　(8)統一指揮，做到冷靜果斷，不發生誤判斷、誤指揮、誤操作。

　　緊急停車步驟是在很短的停車期間采取的。如果在已經進行緊急步驟之后出現很長的停車時間，應進行正常停車。

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