?　　2．停工時危險分析與防范措施

　　裝置停工是裝置由正常操作狀態逐漸降溫、降壓、降量的過程，其操作參數變化較大，屬于不穩定操作，操作不當會造成設備損壞、著火爆炸，因此應重點注意。

　　(1)裂解爐切出汽油分餾塔前吹掃干凈，防止原料油、急冷油排人大氣。同時切出操作必須保證裂解氣大閥閥前壓力高于閥后0．05MPa，否則裂解氣反竄，排至大氣引發火災。

　　(2)汽油分餾塔等熱油系統蒸煮、水洗過程，由于溫度從較高點迅速降下，補人適量的氮氣是有益的，可以防止系統出現負壓，損壞設備。蒸煮可以將殘存在填料層中的聚合物清洗干凈，這些低聚物自燃點較低，燃燒時熱值較高，不易撲滅。曾經有打開人孔后自聚物自燃將塔燒塌的事故案例發生，事故中1人死亡。

　　(3)堿洗塔在倒空后也進行蒸煮，不但除去其中的聚合物、堿，還除去殘存在塔內的H₂S，進入檢修以前，除分析氧氣含量、可燃氣含量以外，同時分析H2S含量。1992年某乙烯裝置曾在檢修后期出現堿洗塔清理過程中人員中毒事故。

　　(4)系統倒空時，先倒液后泄壓，防止泄壓過程中液體物料揮發造成設備處于設計外低溫，發生脆裂事故。排放火炬時應先排放輕物料，后排重物料。可以避免輕物料排放時低溫凍結重物料。

　　(5)冷區倒空置換過程應注意在無液體后接氮氣，死角液體存在也可能使局部壓力超高，物料反竄進氮氣，造成事故。

　　(6)裝置回流罐尤其是重烴塔一定不要過滿，否則回流罐頂安全閥會在塔系統壓力正常的情況下起跳。重烴進入火炬系統，由于燃燒不完全，可能會下火雨。汽油在倒空過程中不易倒干凈，一定要多次倒液，尤其降溫后進行倒液。

　　(7)含碳四各塔存積大量丁二烯、苯乙烯自聚物和共聚物，人孔開啟后，可能自燃，甚至爆炸。最好澆水使之潤濕，1993年北京某乙烯曾出現清理過程燃燒、爆鳴事故。

　　(二)正常生產中危險因素分析及其防范措施

　　正常生產時系統相對穩定，但是不是一成不變的。裝置需要進行負荷的升降，外界條件影響、設備運行情況、季節變化、人員變化、儀表可靠度等都對長周期運行發生影響。正常生產過程中仍存在許多的危險，現就各單元的危險因素和防范措施分析如下：

　　1．裂解爐

　　裂解爐切換、升溫降溫是日常較為頻繁的操作。裂解爐是乙烯裝置日常維護工作量最大的單元。主要故障和原因措施見表3—8。

?　　2。急冷單元

　　由于原料組成變化較大，急冷油黏度變化較大，嚴重時機泵運轉負荷大，電機吃力。渣油送出不暢通，致使在管路中降溫凝結，影響裝置運行。在急冷設計過程中選擇合理的流程非常重要。渣油外送困難，易灌腸是所有乙烯裝置的通病，送出不間斷，適量配人輕油可以避免類似問題發生。

　　3。裂解氣壓縮單元

　　主要故障與防范措施見表3—9。

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