4．主要危險危害分布

　　主要危險危害分布如表3—30。

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　　5．PTA裝置危險點及關鍵部位

　　由于多種危險物質存在于整個工藝過程中，按照中石化及國家有關文件及法規，該裝置主要危險區域有：氧化反應器、空壓機、加氫反應器、氧化于燥機等系統如表3—31所示。

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　　(三)重點設備

　　PTA裝置重點設備機組及設備為反應器、空壓機、結晶器等。此外，還有許多的特殊閥門這些閥門出現故障會導致裝置部分停工或全裝置停車，若處理不當也有可能導致惡性事故的發生。

　　1．PTA裝置設備概況

　　PTA裝置原料為PX、HAC、H₂等易燃易爆、有毒有害的介質，工藝過程有激烈的氧化反應和臨氫操作。PTA生產的物料多為漿料，易堵塞，介質腐蝕性強。因此裝置內設備類型多樣、結構復雜、轉動機械多、規格大、材質耐腐蝕要求高是該裝置硬件設施的一大特點。如有原動機功率(1～1．2)X10⁴kW的大型空氣壓縮機，54078m³／h流量的尾氣膨脹機及53t／h的凝氣背壓式蒸汽透平機組成的工藝空氣壓縮機組。有大負荷的壓力離心機、真空轉鼓過濾機、回轉式大型干燥機。裝置內有每分鐘幾萬轉的高速離心泵、耐強腐蝕的耐酸泵，以及類型近10種之多的機泵等。另外在工藝設備上有鈦復合鋼板(SA516Cr．70+T1Cr。1)制作帶鈦攪拌器的氧化反應器和SA516Gr．70+304L復合鋼板制作的加氫反應器等制造難度高的承廈設備。

　　除上述材料外，PTA工藝生產設備中尚采用了一些特殊的材料，如Hastlloy C、904L254SMo、Inconel、2205等。

　　為防止工藝設備、管理系統的超溫、超壓事故發生，PTA裝置內設備安全閥、防爆膜，給安全生產提供了有力的保證。

　　2．工藝對設備的要求

　　PTA裝置中使用的多種介質有強腐蝕性，加之PTA產品潔凈度要求高，對金屬雜質特別是鐵離子等含量有嚴格的控制標準，因此PTA裝置中約有85％以上設備須選用超低碳不銹鋼、不銹鋼復合板直至鈦復合板等高品位材質。可以說PTA裝置是石油化工生產裝置對設備選材條件最為嚴格和苛刻的，其具體要求如下：

　　門)氧化反應工段主要腐蝕性介質為醋酸和溴化物，操作溫度高，反應器前后的設備必須采用工業純鈦作為設備的基本抗腐蝕材質。考慮到制造成本，設備大多采用復合鈦板制造。部分設備由于操作溫度較低，可采用316L(317L)、或某些雙相鋼材料作為基本材料。如第一冷凝器管板為Tl十Cs+Inconel600三層復合板，尾氣冷卻器采用瑞典開發的優于316L：或317L的254SMo即Cr20Nil8M06材質。

　　(2)加氫精制工段主要介質為粗TA的水溶液漿料。為防止不銹鋼中的Cr、Ni、Pe等金屬離子溶人(本質上也屬于腐蝕)物料，最后影響PTA成品的質量，因此在最后兩級反應器進料加熱器選用于鈦材。加氫反應器和其他設備一般采用304L不銹鋼或304L復合板作為基本材料。

　　(3)其他特殊材料的應用

　　除上述材料外，PTA工藝生產設備中尚采用了一些特殊的材料，如Hastlloy C、904L、254SMo、Inconel2205等。