三、對氮氣窒息事故的認識及應采取的預防措施

　　通常情況下氮氣對人體無毒害作用。但由于不遵守操作規程，使氮氣泄漏，某些工作空間中氮氣濃度增高，氧濃度降低，容易使人窒息昏迷。

　　引發氮氣事故常有以下因素：

　　1.思想麻痹大意。認為工作空間較為敞開，氮氣會從敞口逸出室外，忽略了氮氣排放量的影響因素。當排放量很大時，會造成氮氣聚集使工作空間缺氧。

　　2.對氮氣的危險特性認識不夠深刻，存在僥幸心理。

　　3.在可能發生氮氣泄漏的危險區域缺少安全警示標識，無關人員可能進入該區域。

　　4.盲目施工，會造成慘痛的局面。檢修前缺乏對工作現場做充分了解。

　　5.施工前，沒有制定完善的施工方案。

　　6.不佩戴CO、O2檢測儀，不攜帶正壓式供氧儀，沒有采取安全措施，隨意進入富氮空間。

　　7.工具攜帶的方式有缺陷。

　　8.搶救人員既不明情況，又不采取自身防護，盲目進入富氮空間。

　　在生產過程中應采取以下預防措施：

　　1.嚴格執行安全操作規程，加強崗位操作技能培訓，避免因誤操作導致設備損壞和管道閥門泄漏而引發事故；

　　2.對崗位工人進行安全知識教育，使其了解、掌握氮氣的理化性質、事故預防及應急措施；

　　3.根據生產實際情況制定窒息事故應急救援預案，加強演練以提高崗位工人事故應急救援能力和救援水平，并根據工藝變化和人員變動適時進行修訂，使預案具有可操作性；

　　4.在可能發生氮氣泄漏的危險場所懸掛安全警示標識，嚴禁無關人員進入該區域；

　　5.在可能發生氮氣泄漏的危險場所，加設強制通風裝置，以減少氮氣聚集；

　　6.嚴格執行工作票制度；

　　7.在可能發生氮氣泄漏的危險場所中作業前，先制定完善的作業方案；并報備安全科室審核通過后再作業；

　　8.在可能發生氮氣泄漏的危險場所中作業前，必須將待檢修設備與生產系統可靠隔絕，經強制置換并分析合格（氧含量＞18％），落實好安全措施后方可進行作業。在不可能置換完全的情況下，作業人員必須使用正壓式氧氣呼吸器，正確攜帶CO、O2檢測儀，并設專人監護；在可能發生氮氣泄漏的危險場所中，嚴禁佩戴過濾式呼吸器作業；

　　9.不得將純氮氣排放至通風不暢的空間；氮氣的生產、使用現場和操作室等要保持通風換氣良好，并定期分析周圍大氣的含氧量，保證其濃度不低于18%；

　　10.控制室操作人員要加強對壓力、流量等參數的監控，以便及時發現氮氣泄漏情況并及時得到有效控制。