??? 3?? 對策措施

??? 3．1?? 減少物料中硫含量

??? 在原油質量已經發(fā)生極大變化的現(xiàn)實情況下，在能源燃料向無硫化方向發(fā)展的大趨勢下，原料中的硫含量過高，不僅增加了相關裝置有害氣體的排放量，而且對裝置的防腐提出更高的要求。在運行過程中，可以根據原油含硫量的不同采取不同的摻煉比例，保證加氫原料含硫量的穩(wěn)定，并保證原料有適當的沉降脫水時間。

??? 3．2?? 隔離保護法防止自燃

??? 化工設備中的FeS自燃，主要是檢修過程中打開設備或設備運行期間由于壓力變化致使附著在設備表面的FeS與空氣接觸，發(fā)生自燃。隔離法可分氮封法、水封法等等。氮封法是利用氮氣將設備內的FeS與空氣隔離開，此法適用于無需檢修、檢測的設備和運行的儲罐。水封法是將設備內充滿水，防止FeS與空氣接觸，此法適用于停工后暫時不能檢修的設備，例如高壓分離罐、低壓分離罐、分餾塔回流罐等設備。

??? 3．3?? 鈍化法和設備清洗除去FeS

??? 設備清洗一般分為機械清洗和化學清洗，清洗法簡便有效，成本較低，對環(huán)保有利。鈍化法是通過化學藥劑將容易自燃的FeS轉化成比較穩(wěn)定的化合物，但成本較高，而且不能完全除去FeS。目前常用的鈍化法實際上是清洗法和鈍化法的結合，實現(xiàn)一邊鈍化一邊清洗。

??? 3．4?? 加強檢查和防腐

??? 對于有FeS的塔器、反應器等設備，在設備停用、吹掃結束后要密切觀察，加強檢查。一旦發(fā)現(xiàn)設備壁溫升高、冒煙等現(xiàn)象，要立即采取通蒸汽、氮氣或噴水等處理措施。可定期在塔器、冷換設備、儲罐的內壁涂刷防止硫腐蝕的涂料。例如，在分餾塔頂精餾段、塔頂回流罐、污水汽提塔等部位采用噴砂處理，刷防腐漆效果較好。防腐時應注意介質的溫度并分析腐蝕原因后選擇防腐漆的牌號。向分餾塔頂注入緩蝕劑，如KT407、SF—121B，能有效地減輕對空冷器管束、管線等設備的腐蝕。

??? 3．5?? 防止連多硫酸的腐蝕

??? 在加氫裝置停工時，應立即按NACE標準RP01—70“煉油廠停工期間奧氏體不銹鋼設備連多硫酸應力腐蝕開裂的預防”要求和步驟進行。對于短期停工，如循環(huán)氫壓縮機、加熱爐等的搶修，將反應器內充氮氣保持正壓，并將反應器溫度維持在較高水平，如100℃以上；如果停工大修，卸劑時采用氮氣保護，內構件采用3％蘇打水浸泡，反應器內壁采用3％蘇打水浸泡或噴淋，水中的氯離子含量小于50×10-6。

??? 3．6?? 設備結構的改進和材料升級

??? 分餾塔、脫丁烷塔內壁精餾段腐蝕機理為低溫H2S腐蝕，必須將存在液態(tài)水的部位更換為復合鋼板。內件選用304不銹鋼，抗高溫H2S腐蝕(提餾段)和低溫H2S腐蝕(精餾段)。反應進料及加熱爐對流段爐管、輻射段爐管、爐出口管線，由原來的碳鋼和1．25Cr—0．5Mo升級為Cr5Mo或0Cr18Ni9Ti。空冷器管束采用滲鈦管材，粗汽油管線采用滲鋁管材等等。

??? 4?? 結論

??? 加氫裝置的硫腐蝕和原料中含鐵化合物的加氫反應是產生FeS的主要原因。腐蝕主要發(fā)生在高溫加氫部位、低溫相變部位和有水存在的部位，危害性很大。采取有效的防腐措施可以減輕裝置的腐蝕，減少FeS產生，保證裝置安全長周期運行。在裝置停工檢修期間，通過對不同部位的FeS采取針對性的處理，可有效地避免事故的發(fā)生。