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　　氯氣的慢性影響：在含氯不高于7.5mg/m3的大氣環境中長期工作，一部分人中可有早期氣道阻塞性病變傾向，慢性支氣管炎發病增加;個別人中可有哮喘發作、肺氣腫、神經衰弱綜合征或伴有胃炎癥狀，但無生命危險，也不會因而升高死亡率;皮膚暴露部位可有灼熱發癢感，往往發生氯痤瘡;有的還可發生牙齒酸蝕癥。

　　爆炸——在空氣中氯不會自行燃燒、爆炸，但它是強氧化劑，像氧一樣可以助燃。還原性氣體和許多有機物都可以與氯發生劇烈反應，失控時就會爆炸;以往事故表明，液氯生產中的物理爆炸應予以重視，它多因設備缺陷和超量充裝造成設備崩裂而引起;另外，由于原鹽、水和其他生產原料含氮(尤其是氨和銨鹽)，生產過程中可轉化成三氯化氮，在其濃度和其他條件適合情況下也會發生強烈分解爆炸。各種爆炸往往引發氯的大量泄漏。

　　安全措施 氯氣生產企業必須嚴格執行《氯氣安全規程》以及壓力容器、氣瓶、鐵路槽車等有關氯生產貯運方面的法規和標準。此外，還應采取以下安全措施。

　　1.重點預防大規模突發性液氯泄漏

　　企業氯存在量20t以上時，應作為重大危險源對待，要按國際公約和國家有關規定采取特殊的安全措施，如安全檢查、安全運行、安全評價、應急計劃和安全報告制度等等。

　　2.預防化學爆炸

　　(1)為防止三氯化氮大量形成和積蓄，必須嚴格控制精鹽水總銨量低于4mg/L，氯氣干燥工序所用冷卻水不含銨，液氯中三氯化氮含量低于50×10-6，與液氯有關的設備應定時排污且排污液內三氯化氮含量必須低于60g/L，否則應采取緊急處理措施。有條件的企業最好增設三氯化氮破壞裝置。

　　(2)關于電解后的氯、氫輸送防爆，應控制電解單槽氯中含氫不超過1%，氯總管氯中含氫不得超過0.5%，氫氣總管氫純度必須保持在98%以上且保持正壓運行以嚴防空氣竄(滲)入。為此，應在氯和氫的輸送管線裝設具有報警功能的防爆型壓力和組成監控儀表;氫、氯輸送系統均應使用防倒竄的單向閥;輸送設備和管線保持良好的接地，接地電阻應小于100Ω，防止靜電積蓄引爆。

　　(3)在向液氯鋼瓶中灌裝液氯之前，鋼瓶內一般存有殘液(氯)，在灌裝前必須分析殘液成分，有疑問時嚴禁灌裝，必須抽空清洗之后方可灌裝。

　　3.預防物理爆炸

　　(1)氯氣干燥工序中，降低溫度可提高干燥效率，但冷卻溫度不得低于12℃，以防止形成Cl2·8H2O結晶堵塞管道，造成憋壓。

　　(2)液氯工序中，液氯充裝壓力均不得超過1.1MPa(表壓);采用液氯汽化壓送法充裝時，不準用蒸汽加熱液氯汽化器，只準用熱水;嚴禁超裝，規定任何容器(貯罐、鋼瓶、槽車計量槽、汽化器)充裝量不得超過1.25kg/L，留出可壓縮(膨脹)空間。若容器被液氯充滿且無法卸壓時，溫升每上升1℃，壓力約上升1MPa，必然引起物理爆炸。

　　(3)液氯貯罐、計量槽要有良好的保溫措施，必須裝設有超限報警功能的壓力表、液位計、溫度計和靈敏可靠的安全閥。

　　4.防毒

　　注意力應集中在現場氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯處理系統。

　　(1)培訓職工學會氯中毒的自我保護及互救知識。

　　(2)不符合設計規范要求和有質量缺陷的設備(含管件閥門)嚴禁用于生產。

　　(3)應在電解、氯氣干燥、液化、充裝崗位合理布點安裝氯氣監測報警儀，現場要通風良好，備有氯吸收池(10%液堿池)、眼和皮膚水噴淋設施、送風式或自給式呼吸器以及急救箱，有條件的企業應設氣防站。

　　(4)大型氯堿企業最好增設事故氯處理系統，將氯總管、液氯貯罐及其安全閥通過緩沖罐與可以吸收氯的液堿噴淋塔相連，緊急狀況下可自動啟動，平時可以起到平衡氯總管壓力等安全生產控制作用。該系統可以實現遠程計算機管理和控制。