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催化裂化裝置開工時的危險因素分析及其防范措施

  
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  (5)提升管噴油

  此階段主要產:生故障是因為進油量過猛易造成分餾部分的物料和熱平衡不好掌握,易造成頂回流抽空,沖塔而導致切斷進料。

  操作方法和技術設備方面的進步是避免事故的最好的防范措施。如襯里材料的改進,目前兩器襯世大面積脫落的事故基本杜絕,這給開工方法的改進創造了條件?,F在不少煉廠采習新的開工方法,從而省去了建立汽封,切換汽封的繁鎖操作,不但避免事故,而且開工時閉大為縮短。

  綜上所述,現將開工過程中危險因素以及預防措施匯總如表2—18。

表2—18開工過程中危險因素及預防措施表

危險因素

產生后果?

預防措施

1.建立汽封時,分餾部分原料油竄入反—再部分

兩器超溫,升溫速度控制不住,將燒壞反—再內構件

1.采用新開工法2.原料油循環在塔外,由分餾塔底排凝可監視原料油是否竄人塔內

2.輔助燃燒室點火困難,易造成點火爆鳴??

嚴重時將再生器內構件損壞

1.檢查好瓦斯閥不能內漏2.嚴格執行規程3.改用新型電打火器

3.反應器趕空氣不凈,再生器竄煙氣至反應器?

殘余空氣進入分餾塔,分餾塔頂有瓦斯、Fe5等,易燃,會燒壞回流罐和分餾塔餾出線,嚴重將造成分餾部分爆炸

1.采用新開工法? 2.控制好反—再壓力,反壓,再壓 3.延長趕空氣時間? 4.檢修時徹底清除設備中的FeS

4.燃燒油帶明水??

造成輔助燃燒室油火熄滅,噴燃油時,其再生器床層溫度不增高反下降

備好燃燒油,保證質量,沒置專人搞好燃燒油罐脫水

5.提升管進料過快,量過大

分餾塔頂超溫,頂回流,泵抽空,分餾塔沖塔,被迫切斷進料

1.控制好提升管進料量2.適當減少反應、分餾吹汽量3.保證分餾塔頂冷卻系統完好,確保粗汽油冷卻溫度

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