?　　2．工藝技術特點

　　工藝技術路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程，壓縮機采用電子調速器控制，裂解爐采用KTl6X10⁴t／a的GK—V型裂解爐、中石化和LUMMUS合作開發的10X10⁴t／a裂解爐(SL—I型)、CBL—Ⅲ6X10⁴t／a的裂解爐、SRT—Ⅳ—HC型6X10⁴t／a的裂解爐。在世界乙烯工業中首次采用了二元制冷和催化精餾脫除MAPD技術，在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝替代注油防垢，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術。

　　(五)催化劑和助劑

　　1．催化劑

　　乙烯裝置的催化劑有碳二加氫催化劑、甲烷化催化劑、碳三加氫催化劑，還有脫砷保護床用的脫砷劑。其中碳二加氫催化劑可以再生，其余均不可再生。碳二加氫催化劑以前采用高活性催化劑，操作穩定，選擇性差，不經濟，后采用高選擇性催化劑，周期一般為8—14個月。催化劑規格如表3—3所示。

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　　2。助劑

　　乙烯裝置根據各自的工藝路線，各自的原料性質，選擇不同的助劑，來避免生產過程中的不利因素。有急冷油減黏劑、黃油抑制劑、緩蝕劑、結焦抑制劑、阻聚劑等。見表3—4。

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　　(六)原料及產品性質

　　1．原料

　　各乙烯裝置使用的原料各不相同，現將一般使用的原材料主要性質匯總如表3—5。

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　　2．產品

　　乙烯裝置一般產品規格如表3—6所示。

???　　二、重點部位及設備?

　　從裝置的平穩生產和安全角度進行分類：

　　(一)重點部位

　　1．裂解爐區

　　裂解爐是乙烯裝置的日常管理重點，其運行情況直接反映一個裝置的負荷。包括裂解爐、燃料供應、廢熱回收設備、引風機、開工鍋爐等。裂解爐是乙烯裝置的關鍵設備。該設備運行的正常與否直接影響乙烯裝置的物耗、能耗的高低和“安全、穩定、長周期”運行情況。該部位為明火區域，有著高溫高壓、易燃易爆等危險。若出現爐管堵塞、破裂等雖不至于裝置停工，但影響裝置負荷。