(2)氧氣系統(tǒng)(氧氣壓縮機、氧氣管道、氧氣瓶)的著火爆炸。

　　氧氣壓縮機發(fā)生火災爆炸的主要部位是汽缸部分。由于汽缸內溫度過高，使皮碗或密封件發(fā)生分解產生可燃氣體，與氧混合易燃燒爆炸。當汽缸內進入鐵屑時會因摩擦或撞擊產生火花，促使爆炸事故的發(fā)生。活塞桿填料密封處，如果裝配不良或磨損嚴重時，常會造成油封漏油、氣封漏氣，遇高溫或活塞桿摩擦產生的火花，也會引起燃燒爆炸。此外，在管道特別是管道拐彎處和閥門處，也會引起燃燒爆炸事故。其原因是鐵銹在高速氧吹刷下與鋼管發(fā)生摩擦易起火，或者是靜電起火。

　　液氧泵的爆炸事故大致分兩種：一種是泵體內爆炸，主要是鐵屑、鋁末等雜質進入泵內所致;另一種是泵體外爆炸，主要是泄漏和氧引起的。

　　輸氧管道和閥門發(fā)生燃燒、爆炸的原因有：氧氣管道內的鐵銹、焊渣等雜質會因與管壁等摩擦、碰撞，產生高溫易燃燒;油脂、橡膠等可燃物，在高純度和高壓力的氧流中會迅速燃燒;氧氣管道中閥門前后壓力差很大，當閥門急劇打開時，閥后氣體溫度可高達955℃，這個溫度接近幾種常見金屬的熔點;氧氣管道的氣流出口或調節(jié)閥處會產生靜電。

　　灌裝氧氣時，會因接觸油脂等可燃物、灌裝速度過快引起的靜電及灌裝后關閉閥門時機械摩擦產生的火花易引起火災、爆炸。

　　基于氧氣的性質，氧氣儲存設備、液氧儲罐及氧氣瓶均有發(fā)生火災、爆炸的危險。

　　(3)缺氧窒息。

　　缺氧窒息事故主要發(fā)生在設備檢修過程中，常常是氮氣等的泄漏和竄氣造成的。

　　預防措施

　　(1)空分系統(tǒng)的防火防爆措施

　　1)合理選擇廠址，避免原料空氣污染;
　　2)采用有效的凈化工藝和設備，除去空氣中的乙炔及碳氫化合物等;
　　3)及時化驗分析，嚴格控制液氧中的乙炔、碳氫化合物的含量;
　　4)通過設置液態(tài)空氣吸附器及液態(tài)氧吸附器、及時排放液氧、定期對設備內部進行局部或全部加熱清洗等措施，防止乙炔和碳氫化合物的積聚;
　　5)空分裝置保冷箱內的設備、管道應有可靠的接地;
　　6)空氣壓縮機、膨脹機盡可能采用無油潤滑;
　　7)空氣壓縮機的冷卻要充分，潤滑要適當，以避免積炭;
　　8)各種安全裝置、儀表完好。

　　(2)氧氣系統(tǒng)的防火防爆措施

　　1)氧氣壓縮機采用無油潤滑;
　　2)凡與壓縮氧氣接觸的零部件，裝入前必須嚴格脫脂去油、用四氯化碳清洗干凈;
　　3)采取各種措施，防止壓縮氧氣接觸油類;
　　4)做好設備維護，保持各密封裝置運行可靠;
　　5)防止鐵銹、焊渣等雜物進入系統(tǒng);
　　6)控制氧氣流速;
　　7)灌裝氧氣時要認真檢查，凡沾有油脂、氣瓶余壓小于0.05MPa時，不得灌裝;開啟閥門要緩慢，以減輕氣流沖擊和摩擦;不得超壓充裝。

　　(3)防止缺氧窒息。

　　1)檢修設備前對設備、管道用空氣置換，并在氮氣管道上加盲板;
　　2)檢修前作氣體分析，氧含量等合格后方可進設備內作業(yè);
　　3)如發(fā)現缺氧癥狀人員，應立即轉移至新鮮空氣處;對失去知覺或不能正常呼吸者，要及時輸氧或送至高壓氧艙治療。