2.氨氧化裝置的爆炸危險性

　　在氨氧化裝置中，氨、空氣經催化劑的作用，在爆炸反應條件下進行氧化反應，控制條件十分嚴格，在操作過程中，氨、氫（NH₃、H₂）易形成爆炸混合物，開停車過程中易形成硝酸銨（NH₄、NO₃）爆炸物，其爆炸危險性體現如下：

　　（1）氨氧化反應器系統火災爆炸危險性

　　①氨易于揮發，刺激性氣味濃，具有可燃性，在不同溫度、壓力下，具有不同的爆炸極限。如：1993年12月15日，某公司化肥廠拆除630m3的氨水貯罐時，內部余0.2m液位的氨沙沙，氨水蒸發，在貯罐壁上焊吊耳時發生爆炸。氨氣爆炸極限曲線圖見圖2、圖3。

圖2 氨氣在20℃時，氨空混合物的爆炸圖

圖3 氨空混合物的爆炸下限與溫度、壓力、濃度曲線圖

　　從氨氣爆炸極限曲線圖可知，常壓20℃時，氨的爆炸極限為15.2％～25.25％（V/V），隨壓力的升高爆炸極限的濃度增大；溫度、壓力升高爆炸下限降低；因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨能實現控制氧化反應并放出大量的熱，一旦氨空比失調，超出10％（V/V），產生爆炸反應。

　　②氫氣的爆炸性

　　氫氣用于反應系統引燃氨燃燒，氫氣易燃易爆，爆炸下限為4％、上限為75％，操作處理不當，閥門未關或泄漏，極易形成爆炸混合物。

　　③硝酸銨的爆炸性

　　在氨氧化裝置停車后，如果未進行清洗吹掃，殘存的硝酸和泄漏氨形成硝酸銨，在開車的過程中，硝酸銨受熱或者檢修時碰撞，容易產生爆炸。

　　（2）鍋爐系統的爆炸危險

　　系統的作用是將氨氧化反應熱及時移走，副產3500kPa、350℃的高壓蒸汽。鍋爐給水系統缺水、中斷或者循環泵斷電停運，高溫、壓力報警失靈，調節閥控制不能自動開關的情形下，汽包液體大量汽化，造成汽包系統超壓，鍋爐會發生爆炸；鍋爐爐管遭受嚴重沖刷腐蝕，也可能發生爆管。