??? （2）最后一次化驗分析合格應在動火作業前30min以內完成。在作業過程中至少每2h分析1次，觀察容器內可燃物含量的變化，以便采取措施。
??? 動火中斷后，再次點火（焊）前必須重新化驗分析。
??? （3）如在容器內進行動火作業，還需進行氧含量分析，氧含量應為18％～21％，毒物含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。
??? （4）根據物料的化學性質，容器內的取樣應有代表性，以防產生區域內“死角”。
??? （5）使用可燃氣體檢測儀進行檢測時，應保證該檢測儀定期進行調試，與其他分析方法做比較，確保靈敏準確。
??? 6. 對一些沒有火災爆炸危險性的化工容器，應根據物料的性質，在條件變化時，特別是施焊過程中，區別對待，以防由于外界條件的變化而存在火災爆炸的危險。
??? 如：硫酸貯罐的動火作業，在常溫下，濃硫酸與鐵不反應，但在較高溫度下會發生反應，溫度越高，反應越快。在補焊作業時，由于溫度升高，使受熱的鋼板與罐內剩余濃硫酸反應生成氫氣。
??? 7. 化工企業容器動火作業，還可以根據實際的工藝條件和環境采取水封切斷氣源；待容器注入清水，使爆炸性混合物空間最小，以及對保溫層的防火和嚴禁補焊未開孔的密閉容器等措施，做到隔離可靠，確保作業萬無一失。

??? 二、管理措施
??? 1. 嚴格執行原化工業部《化工企業安全管理制度》第99條：動火作業必須申請辦理動火證；第266條：設備內作業必須辦理“設備內作業許可證”的辦證制度。
??? 辦理動火證，是防止發生事故的關鍵一環，是落實各項安全措施的重要保障，不僅要在動火證上填寫分析和數據、分析人、動火時間和地點、動火人、批準人等內容，而且還要注明動火的安全措施及落實情況；在確認的前提下，逐級審批。
??? 2. 容器內的動火作業應履行監護人制度，落實監護人責任，做好應急救援準備，同時要正確佩戴和使用防護器具，杜絕其他事故的發生。
??? 3. 除補焊檢修作業外，使用砂輪磨削作防爆電器的使用等也視為作業，應辦理有關作業票。

??? 三、結論
??? 總而言之，化工容器動火檢修在能達到以上條件所要求的基礎上，還應嚴格執行原化學工業部《安全生產禁令》，對各項措施要全面落實，缺一不可。只有這樣，才能確保在化工企業容器內動火檢修作業萬無一失。