c）液氯罐內如有NSI3富集，有可能導致爆炸危險。
　　本裝置因工藝流程長，設備多，輸送物料的泵也多，因物料性能不同選擇設備結構和材質都有差異，要防止因設計時選擇不當，而造成生產系統失誤和供電供水系統的失控。任何監控系統的失控，操作失誤和供電供水系統的事故，都有可能導致火災和爆炸事故的發生。3安全控制措施與建議
　　通過上述分析可知，TDI生產過程中存在的主要危險為中毒、火災、爆炸危險等。以下僅列出防止中毒的主措施與建議：
　?。?）廠址選擇、光氣及光氣化生產裝置與周圍居民、工廠及公共設施的安全防護距離必須滿足《光氣及光氣化產品生產安全規程》的要求。
　　（2）主體生產裝置根據工藝要求，不管采用敞開式或半敞開式建（構）筑物，還是采用封閉式建（構）筑物，都必須確保生產裝置安全和作業場所有害物質的濃度符合安全衛生標準。封閉式建（構）物采用強制排風；敞開式或半敞開式建（構）筑物，采用軟管式局部排風系統。
　?。?）采用先進的工藝，光氣系統的設計應遵循本質安全的原則，盡可能降低系統中光氣的儲存量和滯留量；優化管線配置，降低含光氣管線連接長度。盡可能選用相對安全的氣態光氣法進行光氣化反應的工藝流程，以下游生產所需的速率確定光氣生產量。光氣不液化，也不設其它的緩沖設備，當光氣化、光氣回收或事故噴洗系統發生故障時，安全聯鎖系統自動停止氯和CO的進料。
　　（4）設備應設計成能保證高度密閉性。
　?。?）凡含有光氣物料的壓力容器均按III類壓力容器的要求進行設計、制造和驗收。
　　（6）光氣及光氣化裝置設置隔離操作室。裝置的控制室　應設計集中正壓通風，必須保證通風空氣不污染，空氣吸氣口設計以活性炭或其它吸附劑為過濾介質的過濾器。
　　（7）緊急情況下，系統可實現自動分段隔離與排凈，實現系統在短時間內的泄壓，排出的氣體直接進入緊急分解系統。
　?。?）應設置廢氣處理設施、軟管排風設施及緊急情況下應急事故破壞系統，應急事故破壞系統的堿液循環系統保持不間斷運行，排風氣經堿洗分解后排放大氣。
　?。?）對光氣等毒性大的物料應設計相應容量的備用貯槽和足夠容量的事故貯槽；生產系統不貯存或盡可能減少有害及危險物料的貯存量。
　?。?0）采用雙回路供電。
　?。?1）設置可燃和有毒氣體報警系統，在可能逸出氯氣、光氣、一氧化碳等氣體的作業場所設有探測器，控制器設在控制室。
　　（12）在光氣合成、光氣化反應和尾氣處理等危險區域要做出明顯標記，在容易看到的高處設置風向標、風向監測儀，以利于職工及其他人員在毒物泄漏等事故時辨識風向，正確處置。
　?。?3）設置氣體防護站，配備完整的氣體防護設施，負責氣體防護工作。建立救護組織機構，配備專業醫務人員，定期對操作人員進行有毒物質中毒和急救常識的培訓，各生產崗位應配備常用急救藥品。
　?。?4）除防護眼鏡、手套、防護鞋、工作服等一般防護器具外，光氣或光氣化生產車間還應配備空氣呼吸器，操作人員配備防毒面具，在生產崗位配備沖洗噴淋設施和急救箱。
　　（15）從事TDI生產的作業人員必須經過考核錄用，認真培訓，考試合格后，持證上崗。
　?。?6）在危險區域、要害崗位應設警示牌，寫明危險因素及重要注意事項。貯存光氣等有毒物料及易燃、易爆物料的設備、輸送管道及閥門開關的標識要清楚。
　?。?7）按照《重大危險源辨識》GB18218-2000標準，屬于重大危險源的，必須加強對重大危險源的管理。