2)維護不周

　　維護不周的主要表現如下：

　　①設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。

　　②未及時清理沉積物(如黃磷、磷泥、積炭)，使管道堵塞，? 造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道和設備內形成? 爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

　　③儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進? 入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高；縮合罐的? 真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而? 爆炸，銅液液位計破裂而引爆。

　　④不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。

　　⑤用環氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。

　　⑥設備長期貯存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液? 化氣體過滿，高溫下貯存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導? 致爆炸。

　　⑦油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留? 品的揮發，使油罐區周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業攪動? 時，使沉積的油氣揮發，遇焊渣閃燃著火。

　　⑧存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝? 置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其他點火源，如鐵器相互碰? 撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。

　　3)操作失誤

　　操作失誤的主要表現如下：

　　①設備置換清掃時，置換順序錯誤。

　　②操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯? 誤，致使設備憋壓或氣體曳流超壓，引起物理爆炸。

　　③投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。

　　④未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。

　　⑤由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。

　　⑥過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。

　　⑦投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

　　⑧錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。