2）涂料防腐
　　
　　對罐底內防腐覆蓋層的基本要求是：遇到存儲產品不變質，耐潮，抗滲透，對金屬表面有很好的附著性能，抗沖擊，抗陰極剝離，易修補，耐老化性能好，耐存儲溫度。由于輸送過程中油品和管壁的摩擦，流經泵和過濾器等都會產生靜電，在管路末端，未被消散的靜電進入油罐，在油罐內，油品和油罐接管內壁的摩擦油品之間的相對運動也會產生靜電，若采用普通的絕緣覆蓋層，其電阻率多在109~1013歐姆之間，阻斷原油儲運中產生的靜電高壓，可能會放電擊穿油氣層，發生事故。因此，要求使用電阻率在108歐姆以下的防靜電涂料。
　　
　　由于罐底板安裝了犧牲陽極，靜電可通過陽極導出（因為陽極直接焊在底板上），因此，推薦采用重型玻璃鱗片涂料，該涂料具有優良的抗滲透性、抗沖擊性能、良好的粘結力和耐磨性、耐化學介質浸泡、溶劑少、固體含量高、可作厚涂等優點。
　　
　　若考慮清罐困難，不采用犧牲陽極保護，則推薦以下防腐方案：
　　
　　采用T521聚氨酯防靜電涂料作面漆，以炭黑為導電填料的E544環氧防靜電涂料作中間漆，以無機富鋅T588防靜電涂料為底漆。
　　
　　若只采用無機富鋅涂料，則由于鋅是兩性金屬，既能溶于酸，又能溶于堿，即易發生如下發應：
　　
　　因此，以上涂料選擇方案可避免富鋅涂料過早失效。
　　
　　3）邊緣板的防腐
　　
　　由于罐內的犧牲陽極無法對邊緣板的外露部分提供保護，而外露部分所處的環境又很惡劣，所以推薦采用熱噴涂鋁防腐。噴涂層可經受典型的高溫考驗，可有效地隔絕腐蝕介質的滲透，防止鋼板在介質中的電化學腐蝕，鋁覆蓋層還可起到犧牲陽極的作用。若噴涂其它電位比EF正的金屬，則存在形成大陰極小陽極的危險。普通的涂料防腐應定期進行除銹更新，以上作法雖然一次性投資較高，但可一勞永逸。澳大利亞的防腐公司的論文通過比較兩種典型防腐層的整體壽命和目前的凈費用，認為對長壽命設施使用高性能的防腐體系更為經濟。
　　
　　5、罐底板下表面的保護
　　
　　土壤腐蝕儲罐基礎以砂層和瀝青砂為主要構造，罐底板座落在瀝青砂面上。由于罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板，造成腐蝕。當油罐的溫度較高時，罐底板周圍地下水蒸發，使鹽分濃度增加，增大了腐蝕程度。氧濃差電池腐蝕罐底板與砂基礎接觸不良，易產生氧濃差，如滿載和空載比較，空載時接觸不良R再由于罐周與罐中心部位的透氣性有差別，也會引起氧濃差電池，這時中心部位成為陽極而被腐蝕。雜散電流的腐蝕罐區是地中電流較為復雜的區域$當站內管網有陰極保護而儲罐未受保護時，則可能形成雜散電流干擾影響R當周圍有電焊機施工、電氣化鐵路、直流用電設備時則可能產生雜散電流。
　　
　　底板下表面防腐覆蓋層必須是可焊的，焊接時不能破壞覆蓋層的結構，并要求涂料的有效防腐時間長。通常采用無機富鋅漆，但由于該涂料導電性能較好$將漏失陰極保護電流，所以推薦采用非導電型的環氧涂料。
　　
　　若不采用陰極保護，則無機富鋅涂料是優先選擇，它具有優良的耐熱、耐老化性能，極強的粘結力，優良的硬度和耐磨性、耐溶劑、防銹性能，漆膜有陰極保護作用，屬水性涂料，無毒無臭，施工簡單，使用方便等特點。
　　
　　4、邊緣板的保護
　　
　　由于圈梁的阻隔，邊緣板部位是陰極保護的盲區。儲罐裝油后，邊緣板微上翹，雨水很容易流入邊緣板與基礎的縫隙中。
　　
　　為了阻止雨水進入縫隙，一般采用石棉繩填塞在縫隙中，再用防水膠與玻璃纖維布混合結構密封。該處理方法的弊端很大，起不到良好的防水作用。
　　
　　開可以采用一種“切削環梁外露角，于邊緣板外下焊一圈圓鋼”的結構，見圖5，具體做法是切削環梁外露角，對已建儲罐，在邊緣板的外下沿，焊一圈D6的圓鋼，焊完后再用防水密封膠密封并填平焊接處。這種結構能有效地控制水分進入邊緣板與基礎的縫隙中，減少了因邊緣板上翹而造成的積水，且施工方便，效果好。（若擔心連續焊對罐體與底板焊縫的影響，可采用點焊），此結構已在儲罐中進行了試驗，取得了很好的應用效果。
　　
　　四結語
　　
　　確保油庫大型油罐的使用安全，應當從兩個方面著手：一是根據所盛裝介質的易燃易爆特性，加強日常運營管理，加大安全監督檢查力度，防止其發生泄漏，易燃介質外溢，遇到明火著火源引起燃燒爆炸事故；二是在結構設計上采取有效的預防措施，采用合理的防腐蝕措施，從油罐設計之初消除天先缺陷，確保大型油罐的本質安全。
　　
　　參考文獻
　　
　　〔1〕郭光臣，董文蘭等，油庫設計與管理，山東:石油大學出版社，1991
　　
　　〔2〕石油庫設計規范（GB50074-2002）,中國計劃出版社，2002
　　
　　〔3〕潘家華、郭光臣、高錫祺等，油罐及管道強度設計，石油工業出版社，1986