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　　2．第一聚合反應單元

　　催化劑體系加入第一反應器，原料在催化劑作用下生產聚丙烯粉料，第一反應器要維持一定的生產負荷、料位、溫度、壓力和聚合物性能。聚丙烯生產速率是靠催化劑進料速率控制的；料位是通過排料閥的順控操作實現的；反應器的溫度是靠循環的液相速率來控制的；反應器的壓力是靠調節反應器頂部冷凝器冷卻水流量來控制；聚合物性能是靠原料和催化劑配比來控制。上述控制一旦出現問題，正常生產難以維持，必須及時正確處理，才能穩定生產否則將會引起減產、停工，嚴重是會產生惡性安全事故。本單元常見故障及處理方法如表5—21所示。

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　　3．反應器粉料輸送單元

　　粉料輸送單元通過兩套氣鎖系統的順序控制把第一反應器的粉料輸送到第二反應器，還能將兩個反應器相互隔開，避免反應器物料混合；同時為裝置區所有氣相丙烯用戶提供氣相丙烯。本單元常見故障及處理方法如表5—22所示。

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　　4．第二聚合反應單元

　　第二反應器單元的設計和操作與第一反應器系統相似，從反應器排出的丙烯、乙烯、氫氣大部分冷凝以撤出反應熱，冷凝液與加入的新鮮丙烯一起用泵加入反應器頂部。只是在生產抗沖共聚物時乙烯和丙烯的比例必須準確控制，以得到所需組成的共聚物產品。其常見故障與處理方法與第一反應器相同，除此之外，還有其他常見故障：本單元其他常見故障及處理方法如表5—23所示。

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