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　　3．部分重大事故原因分析???

　　(1)反應器乙烯泄漏著火爆炸事故??

　　在高壓聚乙烯裝置，曾多次發生反應器乙烯氣體泄漏著火爆炸事故。根據事后分析，認為是高壓聚乙烯氣體的泄漏減壓至常壓，高速噴出的聚乙烯氣體產生靜電引發起火。因此在生產裝置上加強靜電接地工作十分重要。???

　　(2)分解事故???

　　在高壓聚乙烯生產中，在反應器內很容易出現乙烯或聚乙烯分解事故。乙烯在高壓高溫下不穩定，可分解成為碳、氫、甲烷。隨著乙烯聚合及分解反應而造成熱焓變化。一旦發生分解反應，由于產生反應熱，溫度進一步升高，就會加速反應，使反應爆炸性的進行。如果充分地除去反應熱，爆炸式的分解就能被抑制，而停止在局部反應上，這狀態，稱為溫和分解。發生分解反應，是爆炸式地進行還是停止在局部反應上，決定于壓力和溫度。

　　引起分解反應的原因是：引發劑濃度的不均勻，引起局部過熱產生劇烈反應；機械摩擦；反復地進行絕熱壓縮和膨脹；熱聚合。

　　引發劑濃度的不均勻是由于引發劑注人裝置不合適，攪拌器不正常，及誤操作而過多地注入引發劑等原因引起的。所謂機械摩擦是由于壓縮機的潤滑不良，或機械部件和儀表附件等產生摩擦熱導致分解反應。此外，乙烯在密閉的條件下，反復絕熱壓縮、膨脹，使溫度激烈上升，而引起分解反應。

　　熱聚合：乙烯的聚合，不僅可以靠引發劑，也能靠熱來加以引發。乙烯在高溫靜止狀態下，即有“死空間”存在時，由于聚合而生成的反應熱被積蓄起來，能導致分解反應，所以必須充分注意產生這樣的“死空間”。反應熱的蓄積是產生分解反應的條件，在冷卻狀態一定的情況下，依賴于聚合速度及“死空間”的截面積。成為產生分解反應的“死空間”的臨界半徑。
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