1前言

　　乙烯是石油化工生產的重要基礎原料之一，廣泛應用于合成纖維、合成橡膠、塑料的生產。乙烯的產量代表著一個國家石油化工發展的水平。我國乙烯生產起步較晚，但發展很快，從50年代的年產幾萬噸，發展到今天的上千萬噸。現我國已建成了一批大型乙烯生產企業，還有大量生產乙烯的中小型企業星羅棋布在全國各地。乙烯的發展，不僅推動了石油化學工業的發展，在整個國民經濟中也起著日益重要的作用。

　　生產乙烯的原料有石腦油、天然氣，以及對煉油產品，如常壓柴油、減壓柴油進行深加工。乙烯生產比煉油有更大的火災、爆炸危險性，生產壓力更高（最高操作壓力達11.28MPa）、溫度更高（最高溫度可達1010℃），裝置更加復雜，連續性更強，而且還有深冷操作（最低溫度達―170℃），生產過程中物料多呈氣態，因此，做好防火防爆工作極為重要。筆者通過對乙烯生產的工藝流程的火災危險性進行分析，提出了防火對策，以供商榷。

　　2乙烯生產的工藝流程

　　乙烯生產（同時生產丙烯）的工藝流程如下圖所示。

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　　3乙烯生產的火災危險性

　　乙烯生產的火災危險性除有普通煉油的火災危險性外，有些工藝的火災危險性還有以下一些特點：

　　3.1裂解

　　乙烯生產都是在高溫、有壓力的狀態下進行。如裂解時溫度就大于800℃，裂解產物大都呈氣態。裂解的操作溫度遠遠高于物料的自燃點，一旦泄漏，會立即發生自燃；如與空氣混合達到爆炸濃度，遇明火會發生爆炸，而生產過程就有加熱爐產生明火。

　　3.2壓縮

　　壓縮是將原料經壓縮機壓縮到3.0～4.0MPa。若設備材質不好，設備維護保養不良或年久失修，以及不當操作造成負壓或超壓、或者因壓縮機冷卻不良，潤滑不良，管線或設備因腐蝕、裂縫而發生物料泄漏，都會發生設備爆炸和沖料，從而引發火災事故。

　　3.3深冷

　　深冷分離是在-30～-165℃超低溫狀態下進行。如原料氣不干，設備系統殘留水分，就會發生“凍堵”。另外，在設備停車泄放物料時，由于不嚴格工藝操作規程，致使設備冷脆破裂，造成可燃物料在設備焊縫及接頭連接等處大量泄漏，都會引起火災、爆炸事故。

　　3.4加氫

　　加氫過程是對乙炔、碳三、汽油進行加氫氣。氫氣是一種易燃易爆、且滲透力極強的氣體，因此加氫工序工藝條件十分嚴格。如加氫反應器的進料氫、炔比例控制不當，會引起加氫反應器“飛溫”（急劇升溫）。如反應器的反應溫度過高會引起催化劑結焦，導致反應器“飛溫”。若“飛溫”嚴重、反應器溫度驟升，會使器壁發生熱蠕變，導致破裂著火，甚至發生爆炸。

　　此外，乙烯工廠常儲存有大量液化石油氣，液化石油氣罐區也有很大的火災、爆炸危險。