5.乙炔充裝過程。乙炔充裝是乙炔生產過程最危險的區域，按GB18218《重大危險源辨識》標準辨識，一般企業都屬于重大危險源(臨界量，生產區為1t)。乙炔充裝除了高壓乙炔的危險特性外，還有管理難度大的特殊性。首先，乙炔充裝排閥門多，泄漏點多，操作頻繁，人員進出多，容易產生靜電等。通常說“十起爆炸九次漏”，乙炔工廠發生事故往往是由漏氣引起的。生產系統設備、管道、閥門等泄漏，無論是乙炔氣外泄還是空氣進入系統，只要存在發火源，就很有可能發生爆炸。因此充裝崗位要經常檢漏，并應加強通風，不準將門窗全部關閉，防止乙炔氣滯留。特別是冬天，天氣冷，門窗關閉不通風，氣候又干燥，易產生靜電，更會發生事故。導除靜電的辦法除作業人員應穿防靜電工作服、鞋外，還應用冷卻水噴淋乙炔瓶充灌排。
　　
　　其次，市場無序競爭，乙炔瓶丙酮缺量、超期缺陷瓶違規充裝等現象普遍，客觀上造成了乙炔瓶充裝時的不安全性。根據多年來國內外對乙炔瓶安全性能檢驗的經驗，乙炔瓶質量(包括填料、瓶體等)均合格，充裝的乙炔氣和丙酮的質量和數量均符合標準規定，這樣的乙炔瓶是可以保證安全的，即使有人為回火條件，乙炔瓶也不會爆炸。這已多次被乙炔瓶安全試驗所證實。但現實確實令人擔憂，丙酮少量超裝乙炔，填料下沉、斷裂繼續使用等，都會大大增加乙炔瓶分解爆炸的可能性。近幾年來多次的乙炔瓶爆炸事故也證明了這點。
　　
　　第三，乙炔溶于丙酮是個放熱過程，丙酮沸點只有56.1℃，若充裝時不冷卻，充裝流速過快，管道內存在鐵銹等雜質，這些不安全因素都會引起乙炔爆炸。因此《溶解乙炔充裝規定》要求乙炔充裝溫度不得超過40℃，一次性充裝流速不得超過0.6m3/h.瓶。日常檢修時注意清除管道、阻火器、閥門內雜質，防止充裝時雜質流動摩擦、撞擊。
　　
　　6.設備檢修過程。設備檢修過程是溶解乙炔生產企業的事故多發區。有時檢修人員為了盡早恢復生產，沒有嚴格執行檢修規程規定的降溫、降壓、清洗、置換、試漏、分析等程序，導致乙炔外泄和空氣進入系統形成爆炸性氣體混合物，造成事故。防止辦法只有一個，即嚴格執行檢修安全規程和程序。具體來講，溶解乙炔設備檢修要做到以下幾條：
　　
　　6.1單機檢修必須可靠地與系統切斷隔離，如加盲板、拆除部分連接管道等。
　　
　　6.2設備檢修前后，必須用氮氣置換合格，檢修后系統內氧含量小于3%，并經氣密性試驗合格。
　　
　　6.3在帶壓狀態下，不準拆卸和緊固乙炔設備的螺栓及其它緊固件。
　　
　　6.4乙炔設備及生產現場動火時，應先辦理“動火證”，按規定程序審批，并采取有效防范措施，在批準的有效時間和范圍內進行動火。動火現場應清除干凈，必須指定專人監護，并備足夠的滅火器材。需動火的設備、裝置、管道必須與生產系統可靠切斷，用水清洗后再用氮氣置換至可動火標準。動火前取樣分析時，應注意死角，取樣時間應不早于動火前半小時，必要時，動火分析應隨時進行。
　　
　　6.5進入乙炔設備內檢修前，必須先辦理“進罐作業證”，除按規定清洗置換，還應用空氣進行置換，使罐內氧含量在18-21%之間。取樣時間不早于進入設備前半小時，因故較長時間中斷作業或安全條件改變，應重新辦理“進罐作業證”和取樣分析。罐內作業照明應使用電壓不超過12伏的防爆燈具，并且絕緣良好無接頭外露。罐內檢修人員應按規定穿戴好防護用品，設備外須有專人監護，并應有緊急救護措施。
　　
　　7.丙酮灌裝、儲存、使用過程。丙酮屬于低閃點易燃有毒危險化學品，按《重大危險源辨識》標準，雖然一般溶解乙炔廠不單獨構成重大危險源(臨界量：使用場所為2t，儲存場所為20t)，但它的危險危害性還是很大的。槽
　　
　　車到廠在灌裝時暴露于空氣，尤其是夏季，丙酮易揮發，易形成爆炸性混合物，且吸入和接觸對人體有害。因此在灌裝丙酮時，要禁止明火、撞擊和摩擦，流速不要超過3m/s，槽車要有接地裝置，防止靜電積聚，操作人員應戴防毒口罩和防護手套。丙酮儲存庫房應陰涼通風，隔開儲存，通道暢通。丙酮使用場所不準超過一個包裝桶(160Kg)，充瓶時用氮加壓、密閉操作，壓力不準超過0.8MPa。