2．轉化???

　　在裝置中，轉化單元運行條件是比較苛刻的，各項工藝指標的控制也要求嚴格，是裝置中危險的部位。常見的故障：一段爐有催化劑中毒、結碳、粉碎，爐管超溫，壓差高等；二段爐有溫度高、催化劑損壞、出口甲烷高等；廢熱鍋爐有鍋爐爐管爆管等。詳見表7—11。

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　　轉化單元發生的事故中，以一段轉化爐發生的催化劑中毒，結碳事故造成的損失大、次數多。1993年某化肥廠合成車間，由于輔助鍋爐爆管，引起蒸汽量下降，一段爐人口水碳比下降到1．5(正常值為3．5)達5min之久，使一段轉化催化劑結碳粉碎，損壞催化劑10．2噸：高變催化劑因水氣比也低，反應層溫度超溫到685℃，損壞高變催化劑77t。二段爐曾發生燒嘴損壞，造成催化劑部分熔融的事故。某天然氣化工廠于1978年、1979年曾發生兩次。廢熱鍋爐發生較多的事故是爐管爆管，大多發生在水管鍋爐，爆管后往往由于操作處理不當，極易發生次生事故。從法國引進的三套合成氨裝置的廢熱鍋爐，于1979年一年中，共發生7次爆管事故。??

　　3.變換

　　生產中，要將高溫、低溫變換爐人爐氣體中水蒸氣與一氧化碳的分子比(簡稱水氣比)，保持在一定范圍內，還要將反應溫度控制在最佳范圍內，以保證一氧化碳的變換率。生產中易發生的故障及預防(處理)措施見表7—12。

　　4.脫碳

　　脫碳單元由于采用的吸收液為堿性液，具有腐蝕性。因而存在設備腐蝕的危險，其中以在沸器受到的腐蝕最為嚴重。脫碳吸收塔一般操作壓力為2．7MPa(表)。再生塔壓力為0.028mPa(表)[如二級再生為：一級0．1MPa(表)，二級0．004MPa(表)]，若吸收塔液位過低，工藝氣竄人再生塔，可造成再生塔超壓。如再生塔安全設施失靈，會導致發生重大爆炸、火災事故。雖然吸收塔液位的控制都設有自動調節、報警、聯鎖裝置，再生塔也設有爆破板，但生產中仍需重點防范。此外，脫碳單元還存在影響吸收效率的各種因素詳見表7—13。???

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