生產規模大型化

　　實現規模效益、裝置的大型化是世界工業發展的必然趨勢。但規模越大，使用的設備、機械越多，發生故障的可能性越大；另一方面，規模越大，儲存的危險物料越多，潛在的危險能量也越大，一旦發生事故，后果往往是非常嚴重、災害性的。

　　生產過程連續化、自動化

　　化工生產多為連續性生產，前后單元息息相關，相互制約，某一環節發生故障也必然會波及到其他裝置，設置會出現連鎖反應，造成災難性的破壞。

　　1.7? 危險性的識別

　　危險物料的識別

　　危險化學反應過程的識別

　　危險的單元操作的識別

　　危險物料的識別

　　應以有爆炸危險物料，有引起爆炸和火災的活性物料（不穩定物料），可燃氣體及易燃物料，能通過呼吸系統或皮膚吸收引起中毒的高毒和劇毒物料為主要重點。

　　危險化學反應過程的識別

　　應以有活性物料參與或產生的化學反應，能釋放大量反應熱，又在高溫、高壓和汽液兩相平衡狀態下進行的化學反應為主要重點、分析研究反應失控的條件，反應失控的后果及防止反應失控的措施。

　　化工單元過程是由各種化學生產過程中的化學為主的處理方法，概括為具有共同化學反應特點的基本過程。

　　化工單元過程主要有鹵化、硝化、氧化、還原、氫化、水解、電解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、堿熔等反應過程。

　　危險的單元操作的識別

　　危險的單元操作，應以處理大量危險物料和處理含有活性物質的物料的單元操作過程為分析研究的重點。

　　化工單元操作是指由各種化學生產過程中的物理為主的處理方法，概括為具有共同物理變化特點的基本操作。