3 風險控制

　　在降低暴露在危害中的風險時，應考慮6個方面問題：
　　3．1 工廠設計
　　化學品的加工，可以用封閉式的加工控制。也就是說，引進工廠加工過程的安全設計，使用自動化、計算機控制系統等方法來加以控制。在沒有經過特別的審查及批準時，工廠本應改造。
　　3．2 作業安全系統
　　 作業安全系統應包括關于運行及應急作業時使用的詳細的說明書，允許工作系統（特別是對維修工作）安裝、使用及維護時的防護裝置。
　　3．3 運輸
　　 在箱載化學品運輸時，要考慮盡量減少它們對作業人員或其他人員暴露的可能性。在運輸時要有適當的安全措施。
　　3．4 儲存
　　 化學品不應因裝卸或儲存而受到影響。化學品的露天存放具有消散快、火源小、減少容器受損的風險等特點，是可以考慮的選擇之一。存儲設備應考慮基礎牢固、耐用、相互間隔適當，機械操作時運行方便，閥門、開關容易接近，堆放安全，消防設施及警示標志符合規程及標準的要求。
　　3．5 廢料處理
　　 要有適當的措施來保證對廢棄物的正確地處理，要防止對公眾及環境造成危害，這些措施要符合法律要求。
　　3．6 應急步驟
　　對于生產及儲存廠區及整體區域都要制定應急計劃。相應的救援行動方案也應說明。在正常情況下，應對應急培訓給出足夠的時間。
　　上述6個方面措施的重要程度。有賴于對作業場所風險評估的具體情況。

　　4 復習要點

　　（1） 控制化學品安全的6個階段
　　① 危害識別；
　　② 風險評價；
　　③ 風險控制；
　　④ 人員培訓；
　　⑤ 監視；
　　⑥ 記錄保存。
　　（2） 危害與風險
　　① 危害：導致傷害的固有的能力；
　　② 風險：在特定情況下產生傷害的可能性。
　　（3） 控制化學品風險考慮的6個方面
　　① 工廠設計；
　　② 工作系統；
　　③ 運輸；
　　④ 存儲；
　　⑤ 銷毀；
　　⑥ 應急。