表4 碳素鋼管中氧氣的最大流程
工作壓力(MPa) | ≤0.1 | 0.1~0.6 | 0.6~1.6 | 1.6~3.0 |
流速(m/s) | 20 | 13 | 10 | 8 |
??? (2)為防止著火,在氧氣閥門后,均應連接一段其長度不少于5倍管徑,且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
??? (3)氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向,應與主管氣流方向成45°到60°角。
??? (4)在對焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲作O型密封圈,是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
??? (5)氧氣管道應有導電的良好裝置,接地電阻應小于10Ω,法蘭間電阻應小于0.03Ω。
??? (6)車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管,以利氧氣管道的吹掃和置換,在較長的氧氣管道進入車間調節閥前,應設過濾器。
??? 2.安裝注意事項
??? (1)凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。
??? (2)焊接應采用氬弧焊或電弧焊。
??? 3.操作注意事項
??? (1)開關氧氣閥門時應緩慢進行,操作人員應站在閥門的側面,開啟要一次到位。
??? (2)嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
??? (3)實行操作票制度,事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。
??? (4)直徑大于70mm的手動氧氣閥門,當閥前后壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。
??? 4.維護保養注意事項
??? (1)氧氣管道要經常檢查維護,除銹刷漆,每3~5年一次。
??? (2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗,1年1次。
??? (3)完善接地裝置。
??? (4)動火作業前,應進行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時為合格。
??? (5)閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應符合《氧氣及相關氣體安全技術規程》(GB16912-1997)的有關規定。
??? (6)建立技術檔案,培訓操作,檢修,維護人員。
??? 5.其他安全措施
??? (1)提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。
??? (2)提高管理人員的警惕性。
??? (3)提高科學技術水平。
??? (4)不斷完善送氧方案。
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
液氨儲罐風險點告知卡
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業安全風險告知卡
檢維修作業安全風險告知卡
蒸化作業安全風險告知卡
刷毛作業安全風險告知卡
整經作業安全風險告知卡
受限空間作業安全要求
進入有限空間作業注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監控