2 嚴格辦理《動火許可證》手續

《動火許可證》是規范動火管理的一項重要措施，絕不能有任何馬虎。《動火許可證》后應附安全措施，《動火許可證》必須經過有關專業部門和動火所在生產單位的審批。動火作業審查批準人應該親自到現場，了解現場情況，確定是否需做動火分析，明確動火等級和審批等級，審核和完善安全措施，審查辦理手續是否符合要求，在確認無誤后，方可簽字批準動火作業。

3 認真做好安全技術措施交底和工器具準備工作

施工前施工單位要對施工人員交待作業任務，進行安全措施交底。動火部位所在的生產單位應積極配合施工單位，對施工單位作業人員進行生產系統安全注意事項的交底。施工單位應根據施工需要準備好電氣焊設備、工器具及各種勞動防護用品。

4 嚴密做好隔離置換

這是動火前極其重要的工作。首先做好隔離，動火前先要停止需動火容器的工作，生產單位和施工單位共同做好斷電停機、關閉閥門等措施，將其與整個生產系統前后環節隔離好，最好拆除一節管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離。避免其他設備中的介質進入動火容器內。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣，不破裂。

其次要做好容器內殘留物料的置換和清洗。置換就是在焊割前用惰性介質將原有的可燃物徹底排出，使容器內的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊接的操作安全。

置換方法通常為：先采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質（常用介質有氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質排除。未經置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動手焊割。由于在容器內表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過程中，受熱陸續散發出來，容易導致爆炸著火事故，所以燃料容器在置換后，還要仔細地清洗容器的里里外外。

清洗一般采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，方法是先在容器中加入所需數量的清水，然后逐漸加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通入蒸氣煮沸。通過蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發生危險。

不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但是要盡量多灌水，以縮小容器內可形成爆炸性混合物的空間，容器頂部應留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。

5 嚴格進行施工前的氣體分析確認和施工過程中的監測

焊割防爆的關鍵是嚴格控制容器內部的可燃物含量，使其達到合格，才能保證安全。這個含量不得超過該可燃物爆炸下限的四分之一，當操作者在容器內部焊割時，尚需保證容器內的含氧量為18%～21%，若罐內介質是有毒的，還須測量毒物濃度，確保其含量符合《工業企業設計衛生標準》的規定。經過置換清洗之后，為了確保焊割作業萬無一失，還可以在焊割前和焊割過程中對容器進行機械通風，以便容器內氣體成分符合安全要求。

在焊割前必須用氣體濃度測量儀對容器內氣體成分、有毒介質進行分析，確保易燃氣體濃度和有毒介質濃度在安全范圍內，動火項目管理部門、施工單位、施工部位所在生產單位、安全部門和消防部門應共同對測量結果進行確認，只有測量結果符合國家標準，經檢查各種監護措施和急救措施全部到位、工器具安全可靠后，方可動火。進行動火作業的焊工必須是經考核合格持有特殊工種作業資格證書并且有實際工作經驗的焊工。

在焊割過程中還要一直用儀表監視容器內外的氣體成分，一旦發現可燃氣體含量上升，應立即尋找原因，加以排除，濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊割，再次清洗至合格。一般情況下，這些可燃氣體從容器的卷縫中、底腳泥中及保溫材料中逸出的。

6 現場監護要到位

在容器內動火，應指派2人以上進行容器外現場監護，監護人應了解管內介質的理化性能、火災及爆炸性、毒性、中毒癥狀等。在現場應備好足夠的消防器材，消防車也應跟班監護。同時備好急救防護用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器等，以便在缺氧及有毒的環境中使用。

7 及時清理現場

作業完成后應清理現場，把所有材料、工具等拿出容器外，防止遺漏在容器內，并組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。