（二）內因火災

1、內因火災的原因

內因火災是指煤炭接觸空氣后，因煤自身氧化產生熱量，熱量聚集使煤炭自燃發火而產生的火災。

內因火災有一個孕育的過程，火勢發展緩慢，多發生在采空區、破裂的煤柱和煤壁以及集中堆積的浮煤等區域。4301采煤工作面經鑒定自燃傾向等級鑒定為Ⅱ級自燃煤層。

2、預防內因火災采取的措施

（1）4301工作面的配風量嚴格按照《4301采煤作業規程》中要求配風。

（2）回采時，要隨時調整工作面推進速度，采取一切可能的措施提高采煤率，浮煤要回收干凈。

（3）采煤隊要在4301綜采工作面沿采空區側進風及隅角掛風障，減少向采空區漏風。

（4）綜采隊在進、回風巷保安煤柱范圍內各預留一道防火墻位置，且備足隨時封閉的材料。

（5）注漿管路、注氮管路埋入采空區，監測到有自燃征兆時，采取注氮、注漿進行滅火。

（6）工作面進回風順槽敷設消防管路，定期沖洗煤壁、灑水，降低煤層溫度，回風巷消防管路要求每隔50m設置支管和閥門.

（7）采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。

1、說明：

4301綜采工作面安裝監測監控系統，其中工作面、上隅角、回風巷分別安裝一個甲烷傳感器，回風巷安裝甲烷傳感器、一氧化碳傳感器，上隅角安裝甲烷傳感器、溫度、一氧化碳傳感器。回風順槽鋪設三芯束管，對工作面氣體抽至地面束管檢測室進行分析。

2、安裝措施

⑴所有下井設備必須在井上檢查其防爆性、完好性，甲烷傳感器必須通電48h以上進行試驗，確保傳感器的穩定性、靈敏度合格后方可下井使用。

⑵主要技術參數：工作面報警濃度：≥0.8% ，斷電濃度≥ 1.2% ，復電濃度<0.8%；回風巷上隅角報警濃度≥0.8% ，斷電濃度≥1.2% 。

⑶斷電范圍：4301綜放工作面及工作面回風巷道內所有非本質安全型電氣設備電源。

⑷安裝地點：工作面上隅角，甲烷傳感器吊掛在距回風隅角切頂線向外200mm，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm；工作面甲烷傳感器應垂直吊掛，距頂板（或頂梁）不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面10m范圍內溫度傳感器和一氧化碳傳感器吊掛在工作面回風巷甲烷傳感器附近,井下分站安裝在開關群附近。

⑸監測工作人員必須攜帶便攜式甲烷報警儀，工作地點的瓦斯濃度不超過0.5 % 時方可施工。

⑹井下分站的接線符合《煤礦機電設備完好標準》的要求，各插頭應插接牢穩，旋緊壓帽，安裝在便于人員觀察支護良好，無淋水、無雜物的進風巷道中，電源必須接在被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。井下分站吊掛或上架距底板不小于300mm，電纜吊掛整齊、規范。

⑺井下施工，嚴格按照《規程》施工，施工完畢后，檢查傳感器工作性能及斷電功能，正常工作后，清理好施工現場，與施工單位交接完畢后，方可離開現場。停電搭火過程中，要安排專人進行監護。

⑻人員在行進途中，要注意安全，防止滑倒。

⑼本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》及上級有關規定執行。

根據山西朔州平魯區茂華白蘆煤業有限公司《礦井防滅火專項設計說明書》、工作面風量、自然發火期、工作面推進度以及我礦實際情況等，確定4301回采工作面采用埋管灌漿、灑漿結合的灌漿方法。每回采100m進行一次灌漿，待回采結束后再進行封閉灌漿。推采進度減慢時每10天進行一次灌漿。

地面灌漿站→井底車場→回風上山→回風大巷→集中回風上山→東翼回風大巷→4301回采工作面回風順槽→工作面

⑴灌漿區溫度檢測

派專人定期檢測灌漿滅火區、灌漿防火工作面及其采空區的氣溫、煤溫和出水溫度。

⑵灌漿區氣體檢測

利用火災束管監測系統和地面氣體分析實驗室定期對灌漿防火區域進行氣體成分的監測。氣體分析成分主要有：氧氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烯。

采集氣體的地點為：4301回采工作面的采空區束管監測點、回風巷、上隅角；通向火區的密閉墻內側或鉆孔內；其他需要的地點。

采集氣體的時間為：灌漿防火期間每天取一次樣；回采工作面或其他地點在發火期間（未封閉的情況下）每班取一次樣；滅火封閉區域內每班取一次樣。

1、沿線管路注入清水前，必須將各支管閥門關閉，確保管路內存有水，巡檢人員能真實查出管路狀況。

2、灌漿前，必須確保地面灌漿站設備運行及沿線管路完好。

3、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設計要求，如有變動按照指揮部命令進行。

4、灌漿期間，巡檢人員與指揮部保持聯系，確保工作有序進行。

5、灌漿期間發現漏水、跑漿，巡檢人員及時聯系指揮部，確保灌漿工作正常開展。

6、灌漿完畢后，巡檢人員方可撤離。灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。

7、灌漿完畢后，將回風巷灌漿管斷開并進行封堵。

8、灌漿完畢后，由地面指揮部組織召開總結會，對此次灌漿進行效果評價和安排，進一步完善灌漿系統。

根據山西朔州平魯區茂華白蘆煤業有限公司《礦井防滅火專項設計說明書》注氮方式和注氮強度、氮氣有效擴散半徑、工作面風量、氮氣泄漏量、自然發火期、工作面推薦度以及采空區冒落情況和我礦實際回采等因素綜合考慮確定每回采50m進行一次注氮。

??? 制氮硐室→東翼軌道大巷→4301回采工作面運輸順槽→工作面

⑴注氮的氮氣濃度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

⑵在采空區進行注氮防火或在火區進行注氮滅火時，必須編制相應安全技術措施，并經礦總工程師審批后，方可實施。每班的氮氣注入量不得隨意調整；需要調整時由通風科根據推進度、配風量等因素進行計算，經礦總工程師同意后進行調整。

⑶制氮設備的管理人員和操作人員，必須經培訓，考試合格，并取得結業證和上崗證后，方可上崗。

⑷輸氮管路系統必須固定專人進行檢查與維修，保持管路、閥門良好，不發生漏氣。注氮巷內的輸氮管路的嚴密性必須每天檢查一次，主輸氮管路必須每五天檢查一次。

⑸注氮時撤出所有閑雜人員，每班技術員現場跟班，技術指導。

⑹注氮時必須有專用記錄本和臺帳，記錄開關機時間、注氮量、壓力、開關司機等，以便對注氮情況進行分析。

⑺注氮管第一次向采空區注氮，或停止注氮后再次注氮時，應利用工作面附近的三通閥門，先排出管內氣體，避免將空氣注入采空區中去。

⑻注氮管路的鋪設：管路的鋪設應盡量減少拐彎，要求平、直、穩，接頭不漏氣。每節鋼管的支點不少于兩點，每節軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥；輸氮的管路在分岔處應設置三通和截止閥及壓力表；輸氮管應進行防銹處理。定期對輸氮管進行試壓檢漏。

⑼注意檢查工作面及回風巷道風流中瓦斯涌出情況，若發現采空區大量涌出瓦斯，風流中瓦斯超限時，可適當降低注氮強度。

⑽每次注氮必須有三人檢查管路漏氣現象，處理漏氣管路時，要有3人以上。

⑾使用注氮防滅火系統前，必須建立完善的束管監測系統和礦井安全監測系統，并保證其連續正常工作。并設置專職瓦檢員，加強工作面與進回風順槽的氧氣監測，發現氧氣濃度低于18%時立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風流中氧氣濃度大于18%時，方能恢復工作。

⑿注氮期間，通風科派專人檢查注氮滅火區及工作面氣體、氣溫、煤溫、出水溫度、鉆孔氣體等情況，并按規定進行采氣樣化驗。分析注氮防滅火效果，包括注氮前、后的采空區的三帶變化情況、注氮量、注氮擴散半徑、注氮口移動步距等，定期提出分析報告。

⒀注氮期間加強采面的防塵管理工作，工作面采煤機、運輸機、運輸順槽、軌道順槽各種防塵、降塵設施完好，不得拆除損壞。

⒁加強通風管理：確保工作區域空氣滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于18%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體須符合規程規定。

?凝膠防滅火技術集堵漏、降溫、阻化、固結水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的水泄漏流失問題，并與井下有限作業空間相適應，具有滅火速度快、安全性好等特點，因此，裝備凝膠防滅火系統，及時處理發現的火災隱患。注凝膠作為輔助防滅火措施，具體實施細則參照《礦井防滅火專項設計》。

?注凝膠操作注意事項：

?1、嚴格按配比進行配制基料和促凝劑溶液；

2、倒入的料必須由專人負責攪拌均勻，并嚴禁雜物進入泵內，根據情況在泵內的入口處加濾網；

3、注膠前先接清水管沖洗每個鉆孔3-5分鐘；

4、隨時檢查各鉆孔的進膠情況，如發現有不進膠的鉆孔及時通知關閉注膠泵并用清水沖洗注膠管路

5、停止注膠后，用靜壓管清水沖洗注膠管路，防止注膠管堵塞；

6、注膠順序為先注終孔的位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔，堵塞低位孔；

7、注膠時應隨時觀察壓力表變化情況，如壓力過高或過低時應及時分析原因，并確定每孔的注膠時間；

8、當每孔注膠完畢后，混合器另一輸膠管路連接灌漿口繼續注膠，并關閉注完的管路閥門，要迅速接入另一注膠孔，開啟閥門，嚴禁注膠泵運行時關閉混合器上所有閥門，必須保證有一個閥門開啟注膠，如要關閉所有閥門應及時通知關機；

9、注膠過程中嚴禁人員對著灌漿孔口，以防鉆桿沖出傷人；

10、注膠完畢后，清洗混合器，確保暢通。

工作面一旦發生火災，最先發覺火災的人員，一定要根據火災性質采用一切可能的方法，力爭在火災初起之時就把它撲滅，同時迅速向調度室報告火情。

調度室接到報告后，應立即采取以下措施：

1、通知我礦救護隊；

2、組織臨時救災指揮部；

3、通知所有井下受火災威脅的人員撤離危險區，撤離路線為：

（1）回風流人員：(及時正確戴好自救器) 工作面及回風巷人員：4301工作面→4301回風巷（或至移動救生艙）→軌道大巷→井底車場→副斜井→地面

（2）進風流人員：4301運輸巷→運輸大巷（或至移動救生艙）→井底車場→副斜井→地面

4、現場指揮人員要參照《礦井災害應急救援和處理計劃》確定火源和火災性質與規模，組織力量救人滅火。即使是一次微小的火災也不能麻痹大意。只有確信火已經完全撲滅，才能解除報警。