3高壓分離器

高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應產物的氣液分離設備，又是反應系統的壓力控制點。分離器內壓力非常高，如液面控制不好，液面過高，會造成循環氫帶液而損壞循環氫壓縮機；液面過低，容易發生高壓系統竄人低壓系統而發生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調節閥任何1個部件失靈都可能導致重大事故的發生。

4氫壓縮機

新氫和循環氫壓縮機是本裝置的重要設備，其主要功能是保證反應系統氫氣循環，為反應過程提供氫氣，提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經過壓縮產生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發生火災爆炸事故。此外，高壓分離器液面過高，循環氫帶液，也會導致壓縮機失去平衡，產生振動，嚴重時會損壞設備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。按《石油化工企業設計防火規范》的規定，氫壓縮機屬于甲類火災危險設備。

5其他

冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發生泄漏或內漏，是石化企業經常發生火災的部位，如裝置開停工時法蘭泄漏著火。

二、作業區近年發生的火災情況

作為煉油裝置中爆炸和火災危險性較高的裝置，其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設備的可靠設計及正常運行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統爆炸；高溫、高壓設備設計、制造產生的問題，可能引起火災或爆炸；管線、閥門、儀表的泄漏可能產生嚴重的后果；設計方案的不合理、生產管理中的問題（操作失誤，違章作業）均可能引發事故。

工藝設計：如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區域著火情況，脫硫系統干氣分液罐D-3301向輕污油罐D-3412排凝縮油時，輕油滿出。通過D-3412頂朝天放空噴向C-3202平臺，遇到高溫管線發生自燃。1

設備泄漏：2005-2-4連續重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發火苗(缺陷) ；08年連續重整反應系統高溫法蘭多次發現泄漏，曾有2次發生火苗，08年裝置開工時曾發現加裂汽包兩層平臺油品泄漏到高溫管線處發生火苗。制氫原料中變器、加氫反應產物原料換熱器曾發生開工時，法蘭泄漏著火，都是重點關注對象；2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機K202B一級出口閥閥蓋密封圈老化，造成發生氫氣泄漏，摩擦產生靜電，引起著火。（缺陷）7

生產管理：07年5月11日中午12：54，運行的氫氣管網末端DN200上法蘭墊片泄漏，氫氣漏出，在20KG壓力的作用下，氫氣泄漏逐步擴大，與空氣磨檫產生靜電引起火警。（缺陷）1

用火管理：連續重整裝置泵房明溝曾發生一長串火苗；加氫裂化曾發生閃爆，窨井蓋板掀起；蠟油加氫C601曾發生動火時保溫燃燒；重整曾在更換一段江水管線時，由于協調不暢，發生操作人員在切換液化氣泵時，泄漏的液化氣被附近動火作業點燃。4

總結作業區以前發生的火警原因，說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的，安全生產意識存在欠缺的，主要提出5項防火防爆管理措施。

1、加強裝置高溫部位的保溫，及時修復保溫缺壞現象，不但對裝置節能降耗、防止人員燙傷有作用，同時對裝置萬一發生泄漏，由于低燃點介質遇到高溫部位發生自燃概率減少。如采樣、切液、動設備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。

2、動火前，對周圍明溝，窨井（大多已覆蓋）、地漏進行檢查，在此，建議裝置在平時采樣，機泵泄漏積油不得倒入明溝之內，防止動火時，發生閃爆。另外還應加強對保溫檢查，防止在保溫材料內部存在殘余積油；動火期間，嚴禁在動火點附近進行機泵切換、采樣、切液等含可燃氣體泄漏的操作。

3、定期組織人員對高溫法蘭，包括容易產生摩擦靜電的部位測爆檢查，對存在泄漏點及時進行螺栓緊固，對暴雨季節更要加強檢查。

4、裝置開工時嚴格執行裝置開工方案，緩慢提升工藝介質的溫度及壓力，防止管線膨脹變形過大，引起法蘭泄漏，防止設備遭到破壞，裝置停工時同樣遵循平穩、緩慢變化的原則，防止設備因溫度變化過快造成泄漏。

?5、做好關鍵設備的安全檢查，如密封圈、防止老化，油霧潤滑系統，防止干摩擦，高溫著火，橡皮管等易耗品的定期強制更換。確保設備的本質安全。

三、結論

?以上總結作業五區從05年～08年發生的13起著火件事件，其中4起計入當前缺陷當量（05年2起當量6，06年無，07年1起當量3，08年1起當量1，分類，設計方案的不合理1起；生產管理1起?設備缺陷（法蘭漏）7； 施工用火4，幾類火災，涉及工藝控制、設備缺陷及安全生產管理，相信09年通過作業區安全管理，提高員工安全意識及設備本質安全，提高大家防火防爆意識，在做好以上5項管理措施，將會大大減少發生火災的可能性，降低裝置缺陷，提升作業區HSE業績。