3 防爆電氣設備的選擇

應根據具體場所的危險等級及工作環境選擇合適的防爆電氣設備類型。同時根據設計要求和技術要求選用參數相匹配的設備，既要避免造成資源浪費，也要避免容量太小引起發熱燒毀設備，甚至引發燃爆等其它惡性事故。

在選擇購買防爆電氣設備時，還應注意防爆電氣設備的質量問題。個別廠家為了謀利，其產品的各項參數并未全部達到規定要求，甚至市場還出現了銘牌上無防爆合格證號、無生產廠家以及假冒其他廠家的偽劣產品。因此，在購買時應選擇正規廠家以及信譽良好的廠家生產的產品。

3．1 防爆電動機的選擇

防爆電動機的級別、組別應按防爆區域等級及防爆介質等級劃定。其形式有兩種：

（1）接線口為螺紋式。國外防爆電機大多屬于這種形式，國內也有不少廠家已開始生產。這種電動機直接與防爆撓接管配套，便于安裝、安全、美觀，但電動機造價高一些；

（2）接線口為卡套式。目前，國內大部分防爆電機都屬此類。接線時必須用填料密封，造價低但不易安裝、不美觀、安全性低，碰到不負責任的或資質不夠的施工隊伍，其安全性就大打折扣，將給安全生產帶來巨大的隱患；

通常運用的處理方法為：拆掉卡套口送到防爆電器加工廠重新加工絲扣，與防爆撓接管相配套，既安全、美觀，又降低了造價。

3．2　電線電纜的選擇、安裝

3.2.1　電線電纜的選擇

國標ＧＢ50058－92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中指出，在爆炸性氣體環境1區、2區內：

（1）導體允許載流量不應小于熔體額定電流的1．25倍和自動開關長延時過電流脫扣器整定電流的1．25倍；

（2）引向電壓為1000Ｖ以下的鼠籠感應電動機支線的長期允許載流量不應小于電動機額定電流的1．25倍。在1區內，銅芯控制電纜的最小截面為2．5ｍｍ2，而在2區內，銅芯控制電纜的最小截面為1．5ｍｍ2。

另外，在此規范前提下，還應按經濟電流密度來選擇電線電纜。從下表中可看出，最經濟的選擇是Ｓ5；一般來講，經濟截面比載流截面放大級數在3級以內，所以，按經濟電流密度選擇電纜截面時，要用允許載流量進行校核，然后選擇截面較大的一個，以首先保證安全的運行。另外，這種情況是在單根電纜敷設的條件下，實際上，我們在選擇電纜時要根據具體的環境條件用適當的系數將載流量加以調整，那么我們選擇的載流量截面將會放大，既滿足了防爆電氣規范，又縮小了與經濟截面的差距。

3.2.2　電線電纜的安裝

根據規范要求和經驗，化工行業易燃易爆環境車間的配電線路的設計一般都以橋架為主，鋼管與電纜溝的敷設為輔。正常情況下，在±0．00ｍ平面，先由室外橋架引入，進入室內后至設備附近沿墻或柱引下至電纜溝（敷設完畢后封死，以防白蟻和進水），然后穿管沿地面敷設至電機旁，再用防爆撓接管接至電機接線口。而在其他高于±0．00ｍ的平面上，電氣線路基本上都是由橋架架空引入，然后由橋架穿管架空敷設至電動機旁，再由防爆撓接管引入電機接線口。

但敷設電氣線路的溝，橋架或鋼管所穿過的不同區域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密堵塞。

另外，架空橋架敷設時宜采用阻燃電纜，在1區、2區內電纜線路不應有接頭，穿線鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅鋼管。
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4 控制室電力顯示儀表的選擇

化工生產工藝對主要電力顯示儀表的準確度要求較高，而化工生產電氣、儀表的控制主要集中于控制室，筆者根據以往設計、運行經驗，對控制用電力顯示儀表的選擇談些看法。

ＰＶＣ行業中，聚合釜反應技術直接影響ＰＶＣ質量，故聚合釜的攪拌電流對生產控制極為重要，而目前ＰＶＣ行業都是集中控制，一般情況下配電室距控制室較遠。這樣，普通的電流互感器與指針式儀表就不能滿足精度的要求，誤差較大，嚴重影響了企業的產品質量與效益。電氣控制的設計正在向數字化顯示儀表方向發展，如果距離遠，就在配電室的配電柜上加裝ＣＤ19型電流變送器，輸出4～20ｍＡ標準信號至控制室或現場的ＣＤ19型數顯（或帶光柱）儀表；如距離近，則直接采用電流互感器輸出0～5Ａ信號至ＣＤ19儀表，既直觀又準確，大大滿足了工藝的要求。
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5 照明系統部分

由于目前化工生產的控制趨向大規模計算機集成控制系統，所有電氣設備的操作亦都由ＤＣＳ在控制室控制，現場無人操作，故廠房照明系統一般采用集控方式，照明箱和控制開關設在控制室的方式方便可行。

關于照明燈具的選擇，筆者根據經驗，提出以下幾點建議。

（1）防爆日光燈特別是抽出式燈管（多數是這樣），由于長度較長、重量重、占空間較大等特點，如果選擇、安裝不當，維修燈管時必須拆卸燈具才能換燈管，故建議設計時選用易更換型燈管；

（2）其他防爆燈具。一般情況下化工行業的廠房較高，提倡選用易換型燈泡（卡扣式），其安裝方式、高度都不受限制且易維修，但必須注意，由于化工企業的大型電機多，起動頻繁導致線路電壓短時下降太多，故選擇燈具時應盡量選用帶鎮流器的。否則，一方面燈泡易壞，另一方面出現頻閃現象亦不安全。
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6　防爆電氣設備的接地

低壓配系統的接地形式有：ＴＮ系統包括ＴＮ－Ｃ、ＴＮ－Ｓ、ＴＮ－Ｃ－Ｓ，ＴＴ系統及ＩＴ系統。

從技術和安全方面考慮，在火災和爆炸危險廠房中宜采用ＴＴ、ＩＴ或ＴＮ－Ｓ系統。但是由于目前工廠的6～10ｋＶ供電系統多數采用中性點直接接地系統，故建議采用ＴＴ或ＴＮ－Ｓ系統。而ＧＢ50058－92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中又規定爆炸性氣體環境的接地設計要求按有關電力設備接地設計規程不需要接地的部分，在爆炸性氣體環境內仍應接地。由此，在既符合規范又符合安全原則的前提下，最好采用ＴＴ系統。