例如：
　　
　　1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。
　　
　　2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應采用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須采用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要采取膠粘。
　　
　　3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。
　　
　　4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。
　　
　　5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。
　　
　　6）對于d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。
　　
　　7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。
　　
　　8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。
　　
　　9）用于防護的密封圈應采取措施，防止脫落。
　　
　　10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。
　　
　　11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。
　　
　　12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。
　　
　　13）注意e型產品內部電池的特殊要求。
　　
　　14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可采用下列方法之一：
　　
　　A限制表面電阻值；
　　
　　B限制表面積；
　　
　　C設置靜電警告標志牌。
　　
　　15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用于ⅡC
　　
　　級時應再次增加接線腔或采用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小于2升，否則同前。
　　
　　制造加工中，工藝是保證產品質量的依據。
　　
　　對于防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理后，產品的生產取決于工藝、設備、人員和質量保證體系。而工藝又是生產環節中的基礎。
　　
　　例如：
　　
　　（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。
　　
　　（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗后很難通過內部點燃不傳爆試驗。
　　
　　（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。
　　
　　（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。
　　
　　（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。
　　
　　（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。
　　
　　（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。