此外,控制好加料速度、加料比例、加料順序,嚴禁超量貯存,控制原料純度等,都是必須抓好的重點工藝控制環節。
　　
　　3．1．3加強維護,確保設備完好
　　確保檢修質量,確保設備完好,加強對壓力容器的安全監察和檢測,安全可靠的安全裝置和安全聯鎖等都是避免和減少事故發生的有力保證。
　　
　　3．1．4加強通風排氣,防止可燃氣體積聚
　　有爆炸危險的生產崗位,要充分利用自然通風,采用局部或全面的機械強制通風,及時將泄漏出來的可燃氣體排走,防止積聚引起爆炸。
　　
　　3．1．5采用自動控制和安全防護裝置
　　為了有效地防止超溫、超壓、超負荷,嚴格控制系統中的氧含量和加強氣體監測,應采用自動檢測分析、自動調節、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯鎖自控技術措施,這是防止火災爆炸的重要技術措施。
　　
　　3．1．6使用惰性氣體保護
　　向易燃易爆設備中加入氮氣、二氧化碳、蒸汽等不燃的惰性氣體,以稀釋可燃性氣體濃度,使氧含量降到安全值,破壞其燃爆條件。惰性氣體還可以用來作為輸送易燃液體的保護氣體。
　　
　　3．2阻止火災蔓延措施
　　
　　采用阻止火災蔓延的各種措施,對于減少事故損失是非常重要的。此外,設置防火門、防火墻、防火簾、防火堤以及保持防火安全距離等,都是防止火災蔓延擴大的措施。
　　
　　3．3防爆泄壓措施
　　當設備超壓時,為及時泄壓,防止爆炸事故發生,工藝裝置均須設置防爆泄漏設施。有爆炸危險的廠房,應有足夠的泄壓面積。
　　
　　3．4加強火源的控制和管理
　　石化企業能遇到的火源,除生產過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火花以外,還有維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等。這些火源經常是引起易燃易爆物著火爆炸的根源,控制這類火源,嚴格用火管理,對于防火防爆十分重要。
　　
　　3．4．1明火的控制
　　（1）加熱明火的控制：應盡量避免采用明火來加熱易燃液體；裝置中明火加熱設備的布置,應盡可能遠離可能泄漏易燃氣體、蒸氣的工藝設備和貯罐區,并應布置在散發易燃易爆物料的設備的側風向或上風向。
　　（2）維修用火的控制：嚴禁在有易燃易爆物料的場所動火；維修用火要嚴把三關,即火票關、盲板關、化驗分析關；電焊把線應絕緣良好,不能利用與生產設備有聯系的金屬構件作為電焊地線；在易燃易爆場所動火作業,要按動火制度進行,做到“三不動火”；加強機動車輛在易燃易爆區域內行駛的管理。
　　
　　3．4．2摩擦與撞擊的預防
　　撞擊的兩部分應采用不同的金屬制成,如易燃易爆區作業應用青銅制成的工具或木榔撞擊；不準穿釘子鞋和能產生靜電的衣服,進入易燃易爆區;更不能隨意拋擲、撞擊金屬設備及管線;軸承應保護良好的潤滑。
　　
　　3．4．3其它火源的控制
　　(1)要防止易燃物料與高溫設備、管線相接觸,可燃物或其排放口遠離高溫表面,高溫表面要有隔熱保溫措施。
　　(2)油抹布、油棉紗易自燃引起火災,應放置在安全地點或裝入金屬桶內,及時外運。
　　(3)石油化工生產廠區內嚴禁吸煙。
　　
　　3．5加強易燃易爆物質的管理
　　對于一個石化生產裝置的原料、中間體、成品,必須了解掌握其物理、化學性質,這樣才能認清其存在的危險程度。才能更好地預防火災爆炸事故的發生。