6）控制消除引火源
　　
　　硝化反應的車間或生產廠房嚴禁帶入一切火種；進入生產廠房的人員不得穿硬底鞋和攜帶硬質物件，生產使用的工具就是軟質的；操作時應注意輕放，在硝化產品的物件上嚴禁敲擊；電氣設備應按規定選擇防爆型設備；設備需要動火檢修時，應拆卸設備和管道，移至車間外安全地點，用水蒸氣反復沖洗殘留物質，經分析合格后方可動火。
　　
　　7）采用連續硝化過程，代替間歇過程
　　
　　硝化工藝上采用連續法比間歇法更有優點。連續硝化過程所需反應器容積小，可因每次投料少和設備中滯留的硝化產物量較少，明顯地降低火災爆炸危險性和中毒危險；能加快物料和熱量的交換，提高過程控制和調節的可靠性。采用多段式硝化器可使硝化過程達到連續化，梯恩梯生產的連續過程已投入使用。
　　
　　8）設備、管道要符合要求
　　
　　硝化反應器在材質和設計上應符合安全生產要求。甘油硝化器應采用鉛制的，盛裝容器和管道均應用橡膠制品，管道上不得使用金屬開關，其攪拌軸上應備有小槽以防油落入硝化器中。硝化設備和管道應保持良好的氣密性，以防硝化物料濺到蒸汽管道等高溫物體表面上引起燃燒或爆炸。設備和管道不應有使物料長期滯留的死角。
　　
　　9）設置安全裝置
　　
　　對于危險性大的硝化反應，硝化器應附設相當容量的緊急放料器，在溫度失控出現事故時能保證迅速排放掉反應器內物料，防止溫度繼續升高而發生分解爆炸事故。放料閥可采用自動控制的氣動閥與手動閥并用。
　　
　　硝化器應設置反應溫度、加料速度及其備用設備自動控制的連鎖裝置，當反應溫度上升超過規定值、電動機和攪拌裝置損壞、反應物液面低于或高于規定值時，能發出信號交自動停止加料，防止事故發生。
　　
　　為了預防傳爆發生，輸送硝化產品的管道上最好安裝爆轟隔斷器。
　　
　　10）限制火災爆炸蔓延擴大
　　
　　生產爆炸性硝化產品的硝化器和其他設備應設置在牢固的防爆構筑物內，以限制硝化物可能爆炸蔓延擴大。與硝化過程無關的設備應從硝化工序中遷出，硝化工序與生活、行政或其他生產性建筑物間要確保有安全距離。